Tecnologia PCBA - Requisiti di ispezione e rilavorazione e pulizia SMT

Ispezione e rielaborazione PCBA

1. Strumenti di ispezione del montaggio:

Lente d'ingrandimento da 5 a 10 volte con luce aurea

Standard del processo di stampa, eliminare la confusione

Un microscopio da 10 a 30X può essere necessario per ispezionare parti difficili come componenti a passo fine e qualità della pasta di saldatura.

Per le ispezioni visive automatizzate di produzione ad alto volume, come la scansione laser 3D o la scansione a raggi X possono essere ragionevoli.

2. Tecnologia di ispezione del montaggio:

Quando si verificano contaminanti intrappolati o J-leads, è necessario inclinare il circuito stampato per controllare sotto i componenti. Inoltre, se si devono eseguire rilavorazioni e rifilature contemporaneamente all'ispezione, può essere utile una tavola di posizionamento del circuito stampato.

In caso di dubbio, stuzzicadenti o bastoncini di legno appuntiti possono essere utilizzati per verificare i giunti di saldatura di componenti al piombo. Utilizzare un pick o stick per spingere delicatamente il bordo superiore del cavo per verificare se il connettore è collegato. Questo impedisce danni al circuito stampato e ai cavi. Un cavo non saldato o un cavo con un giunto freddo si muoverà quando spinto, che richiede modifiche.

Usa il vocabolario comune per annotare o registrare tutti i tipi di difetti. Queste informazioni sono utili per individuare difetti e tendenze comuni in modo che la loro fonte possa essere trovata ed eliminata.

Buone saldature:

Liscio e lucido. Non ci sono vuoti e pori.

Buona bagnabilità del giunto di saldatura

Forma angolare concava arrotondata senza eccessivi depositi di saldatura.

3. Polacco, rielaborazione e riparazione:

Richiede rilavorazione o riparazione di componenti/circuiti stampati che non soddisfano gli standard di processo o prestazioni.

Gli strumenti di rilavorazione comunemente usati sono saldatori, stazioni di dissaldatura che utilizzano aspirazione, getti d'aria calda, nuclei di saldatura, ecc.

Il rifacimento di SO e di altri pacchetti ad alto contenuto di piombo richiede una formazione preventiva e alcuni esercizi sui manichini saranno utili.

Poiché i cavi e i terminali del pacchetto SMT sono piccoli, i requisiti termici sono più bassi rispetto ai cuscinetti dei componenti passanti. Solo dopo aver verificato che tutti i cavi sono stati dissaldati o che la saldatura è stata riflusso, il componente può essere rimosso. Se l'operazione è impropria, è probabile che l'area del pad sia danneggiata.

Prima di rimuovere il componente, premerlo delicatamente per verificare se la saldatura è completamente sciolta.

Quando la saldatura di collegamento si scioglie su ogni cavo o terminale del componente, può essere facilmente rimossa e sostituita con uno nuovo.

La formazione degli operatori è necessaria perché richiede nuove tecnologie e nuovi strumenti.

4. Strumenti richiesti:

Alcol nel flacone dosatore

Tampone di cotone

Flusso "R", "RMA" in un flacone dosatore piccolo

Stuzzicadenti o bastoncini appuntiti

Pinzette sottili

Secondo la dimensione richiesta del nucleo di saldatura

Fornisca saldatore di controllo della temperatura della punta fine e pezzi di ricambio come richiesto

Stazione di dissaldamento con posizione corretta

Ugelli e ugelli manuali dell'aria calda e stazione di rilavorazione dell'aria calda

Pasta per saldatura e dispenser

N. 24 (0,015 €") filo di saldatura con anima a flusso

Stazione di lavoro antistatica con cinturino da polso e messa a terra correttamente

Requisiti per le opzioni di pulizia e pulizia SMT

1. Requisiti di pulizia

Il cartone stampato deve essere pulito per rimuovere residui di flusso e altri contaminanti lasciati dopo la saldatura. Pulire o pulire il circuito stampato può prevenire potenziali guasti elettrici dovuti all'elettromigrazione. Le operazioni di pulizia possono rimuovere i seguenti contaminanti:

i) Contaminanti ionici

ii) Inquinanti non ionici

iii) Inquinanti particolato

I flussi idrosolubili di solito producono contaminanti ionici (chiamati anche polari) che devono essere puliti con acqua. I contaminanti non ionici (chiamati anche non polari) prodotti dal flusso di colofonia richiedono solventi non ionici, come il tricloroetano.

2. Opzioni di pulizia

Nota: il flusso di Rosina e Rosina leggermente attivato (RMA) non deve essere pulito. Tuttavia, per applicazioni ad alta affidabilità e motivi estetici, queste schede potrebbero dover essere pulite.

A causa della presenza di elementi corrosivi nel residuo di flusso, il flusso solubile in acqua deve essere accuratamente pulito e la pulizia a base d'acqua è la scelta ideale. Poiché la colofonia è insolubile in acqua, quando si utilizzano detergenti a base d'acqua per il flusso di colofonia, una sostanza chimica alcalina chiamata saponificante viene aggiunta all'acqua. Se la vibrazione ultrasonica è utilizzata per aiutare la pulizia, l'efficienza del trattamento di pulizia sarà significativamente migliorata. Tuttavia, la vibrazione ultrasonica non si limita al fluido di pulizia e alla superficie da pulire, ma viene trasmessa anche ai componenti elettronici che possono essere danneggiati. Se i fili di incollaggio sono liberi e non sono strettamente incapsulati in plastica o qualsiasi altro materiale di imballaggio, i fili di incollaggio all'interno dei componenti attivi tra il chip e i pad di incollaggio possono rompersi. L'alta potenza e la vibrazione ad alta frequenza possono anche causare la rottura del cavo esterno. Sono generalmente accettati i seguenti set di parametri:

Frequenza massima 40 kHz

Tempo massimo di caricamento ultrasonico da 1 a 5 minuti

Potenza massima 10 W/L

Le tavole sono posizionate sullo scaffale in modo che non possano toccarsi a vicenda.

In tutti i casi, l'intervallo di tempo tra saldatura SMT e pulizia dovrebbe essere accorciato al più breve (meno di un'ora) per ottenere un buon effetto di pulizia.