Tecnologia PCBA - Saldatura e rilavorazione smt e vantaggi di produzione

L'introduzione dell'assemblaggio di patch smt senza piombo è sempre stata una sfida per il primo assemblaggio, perché affronterà più sfide quando sono necessarie lavorazioni e rilavorazioni PCB. L'esecuzione di riparazioni PCBA in un ambiente privo di piombo comporterà costi, dettagli di qualità, tempi e ripetibilità più elevati, ma a causa dei requisiti senza piombo, è necessario prestare attenzione a tutti questi problemi.

1. Formare gli operatori per condurre senza piombo assemblaggio, manutenzione e ispezione e valutare tempi e costi

2. i materiali di saldatura senza piombo sono tutti più costosi di quelli tradizionali, come fili senza piombo, barre di saldatura e saldature del nucleo.

3. La temperatura di elaborazione (circa 30-35 gradi Celsius) dell'assemblaggio senza piombo richiede maggiore precisione e precisione.

4. Il processo senza piombo richiede anche la ricerca e la pianificazione dell'impianto di lavorazione smt per stabilire il corretto processo di rilavorazione PCBA.

Riformazione PCBA

La migliore pratica di rielaborazione dell'assemblaggio PCB, prima di tutto, richiede una formazione mirata e una guida del personale tecnico e lo sviluppo di file di configurazione per le caratteristiche del processo senza piombo. Lo standard per la rilavorazione è definito, se è necessaria una saldatura standard o una saldatura senza piombo, il processo inizia allo stesso modo-i passaggi richiesti sono:

1. Definire ed eseguire il profilo termico accurato

2. Il componente non riuscito deve essere rimosso

3. Pulire tutti i residui di ruggine o saldatura in loco e prepararsi per nuovi componenti

4. Sostituire i componenti con nuova saldatura e flusso e reflow

5. Il rifacimento è accuratamente ispezionato

In un ambiente privo di piombo, una rielaborazione accurata e affidabile è più difficile perché il PCBA e i componenti più vicini alle parti che richiedono la riparazione devono resistere a molteplici cicli ad alta temperatura. Al fine di proteggere la stabilità del circuito stampato, la temperatura di preriscaldamento deve essere impostata non superiore alla temperatura di transizione del vetro del materiale PCB.

Le fasi successive coinvolte nel processo di rielaborazione variano a seconda che vi sia un requisito privo di piombo. La differenza tra standard e lead-free comporta molte sfide che possono essere risolte solo introducendo processi nuovi o modificati, tra cui profili termici più rigorosi e precisi e un'estrema precisione durante il processo di rilavorazione PCBA. Ciò eviterà molti costosi problemi causati da diverse distribuzioni di calore.

Vantaggi della linea di produzione automatica di elaborazione smt

L'importanza del processo smt come linea di produzione completamente automatizzata è ben nota. Dopotutto, fornisce l'efficienza e la coerenza necessarie per la produzione di PCBA ad alto volume. L'attuale domanda del mercato rende l'importanza dell'assemblaggio automatizzato più importante che mai. Ovviamente, la sua importanza deriva dall'elevata efficienza e qualità che fornisce, che rende più facile l'ingresso sul mercato. Pertanto, può diventare una fonte importante di vantaggio competitivo. Tra gli altri vantaggi principali figurano:

1. Basso costo

Gli impianti professionali di elaborazione del chip smt utilizzano procedure di assemblaggio del circuito prima di entrare nella produzione effettiva. A sua volta, questo riduce la possibilità di errori e ritardi. È inoltre possibile correggere eventuali errori di progettazione durante questo periodo. Nel complesso, ciò comporta una significativa riduzione dei costi.

Produzione di PCBA

2. Ridurre la possibilità di errore

Il processo di assemblaggio del circuito stampato richiede grande attenzione ai dettagli. Questo è particolarmente vero considerando che i circuiti stampati stanno diventando sempre più piccoli. L'assemblaggio automatico delle patch riduce significativamente la possibilità di errore. Ciò significa che puoi ottenere un prodotto affidabile e non devi affrontare errori costosi quando sei pronto a spedire il prodotto finale.

3. Qualità coerente

Uno dei principali vantaggi offerti dall'assemblaggio automatizzato è che è possibile garantire una qualità costante. Questo è anche uno dei vantaggi di entrare nella produzione di massa industrializzata.

Quattro, miniaturizzazione

Con la miniaturizzazione, di solito è impossibile assemblare manualmente i componenti, richiedendo un processo di assemblaggio automatizzato. Oltre a questi vantaggi generali dell'assemblaggio automatizzato, l'assemblaggio automatizzato PCB beneficia in particolare dei seguenti fatti:

1. I componenti di grandi dimensioni richiedono la saldatura automatica di riflusso, perché è difficile saldare manualmente i perni, specialmente i perni nascosti sotto.

2. QFP è molto sensibile alla complanarità ed è difficile saldare manualmente.

3. Piccoli componenti come resistenze PCB e condensatori sono difficili da saldare manualmente.

4. Per i circuiti stampati con componenti PCB densamente posizionati, la consistenza della saldatura manuale è sempre un problema.