Tecnologia PCBA - Correzione del film negativo della scheda di copia PCB e morsetti

Cinque metodi di correzione dei negativi nel processo di copia PCB

Nel processo di copia PCB, il film negativo è spesso deformato, che di solito è causato da un controllo improprio della temperatura e dell'umidità o da un eccessivo riscaldamento della macchina di esposizione, che influenzerà la qualità e le prestazioni della copia PCB. Il metodo di deformazione del film negativo.

1. Metodo di giunzione

È adatto per la pellicola che non è troppo densamente imballata e la deformazione del film di ogni strato è incoerente. È particolarmente efficace per la correzione del film della maschera di saldatura e del film dello strato di potenza della scheda multistrato.

Operazione specifica: tagliare la parte deformata del film negativo, ri-giuntare la posizione del foro della scheda di prova del trapano e quindi copiarlo. Naturalmente, questo è per linee deformate semplici, larghezze di linea e spaziatura grandi e grafica deformata irregolare; Non è adatto per film con alta densità del filo, larghezza della linea e spaziatura inferiore a 0.2mm.

Warm promemoria: Durante la giunzione, prestare attenzione al meno possibile per danneggiare i fili e non danneggiare i pad. Quando si rivede la versione dopo splicing e copia, prestare attenzione alla correttezza della relazione di connessione.

2. Cambiare il metodo di posizione del foro

è adatto per la correzione del film con linee dense o la deformazione uniforme di ogni strato del film.

Operazione specifica: prima confrontare il film negativo e la scheda di prova di perforazione, misurare e registrare rispettivamente la lunghezza e la larghezza della scheda di prova di perforazione e quindi regolare la posizione del foro sullo strumento di programmazione digitale secondo le due deformazioni della lunghezza e della larghezza., La scheda di prova di perforazione regolata si occuperà del film deformato. Il vantaggio di questo metodo: elimina il fastidioso lavoro di editing di negativi e può garantire l'integrità e l'accuratezza della grafica. Lo svantaggio è che la correzione del film negativo con deformazione locale molto grave e deformazione irregolare non è efficace.

Attenzione: per utilizzare questo metodo, è necessario prima padroneggiare il funzionamento dello strumento di programmazione digitale. Dopo aver utilizzato lo strumento di programmazione per allungare o accorciare le posizioni dei fori, è necessario reimpostare le posizioni dei fori fuori tolleranza per garantire la precisione.

3. Metodo di sovrapposizione PCBpad

È adatto per film con larghezza di linea e spaziatura superiori a 0,30 mm e le linee del modello non sono troppo dense.

Operazione specifica: Ingrandire i fori sulla scheda di prova in pastiglie per sovrapporre e deformare il pezzo del circuito per garantire i requisiti tecnici minimi di larghezza dell'anello.

Warm promemoria: Dopo aver sovrapposto la copia, il pad è ellittico. Dopo aver sovrapposto la copia, il bordo della linea e il disco saranno aloni e deformati. Se l'utente ha requisiti molto severi sull'aspetto della scheda PCB, si prega di utilizzarlo con cautela.

4. Metodo fotografico

è adatto solo per film di sale d'argento. Può essere utilizzato quando è scomodo ri-forare la scheda di prova e il rapporto di deformazione nelle direzioni di lunghezza e larghezza del film è lo stesso. Anche l'operazione è molto semplice: basta utilizzare la fotocamera per ingrandire o ridurre la grafica deformata.

Caldo promemoria: di solito la perdita del film è maggiore e ha bisogno di essere debugged molte volte per ottenere un circuito soddisfacente. Quando si scattano foto, la messa a fuoco deve essere accurata per evitare che le linee si deformino.

5. Metodo di sospensione

È adatto per negativi non formati e può anche impedire che i negativi si deformino dopo la copia.

Operazione specifica: Prendere il film dal sacchetto sigillato prima di copiare e appenderlo nell'ambiente di lavoro per 4-8 ore, in modo che il film sia stato deformato prima della copia, quindi dopo la copia, la probabilità di deformazione è NS molto piccola. Per il film che è stato deformato, sono necessarie altre misure.

Caldo promemoria: Poiché il film cambierà con il cambiamento della temperatura e dell'umidità ambientale, quando appende il film, assicurarsi che l'umidità e la temperatura del luogo di sospensione siano uguali a quella del luogo di lavoro e deve essere in un ambiente ventilato e buio per evitare che il film subisca inquinamento.

Naturalmente, questi sono tutti rimedi dopo che il film è deformato. Gli ingegneri dovrebbero ancora consapevolmente impedire che il film si deformi. Nel processo di copia PCB, la temperatura è solitamente rigorosamente controllata a 22±2°C e l'umidità è a 55% ±5% RH. Utilizzare sorgente di luce fredda o aeratore con dispositivo di raffreddamento e sostituire costantemente il film di riserva.

Quattro categorie di terminali PCB

I terminali PCB sono principalmente suddivisi in quattro categorie: morsetti collegabili, morsetti a vite, morsetti a molla e morsetti a barriera.

La prima categoria: morsetti collegabili

Il prodotto ha un passo pin di 3.5, 3.81, 5.0, 5.08, 7.5 e 7.62 con un numero di poli di 2-24 linee. Può fornire una presa fissa a vite per corrispondenza e collegamento antivibrante. La spina utilizza la tecnologia di connessione laterale, cioè la direzione della vite è perpendicolare alla direzione del filo.

La seconda categoria: morsetto a vite

Il terminale del circuito stampato ha sempre occupato un posto molto importante nell'industria elettronica ed è ora diventato una parte importante del circuito stampato. La sua struttura e il design sono più robusti con le caratteristiche di cablaggio conveniente e connessione affidabile a vite; struttura compatta, connessione affidabile e i suoi vantaggi; utilizzare il principio di sollevamento del corpo di serraggio per garantire cablaggio affidabile e grande capacità di cablaggio; Il corpo è diviso in due parti per garantire che la distanza quando la vite è serrata non venga trasmessa al giunto di saldatura e danneggi il giunto di saldatura; Il guscio è forte e affidabile e il passo del punto è preciso.

La terza categoria: morsetti per circuiti stampati a molla

I terminali del circuito stampato caricati a molla sono forniti con una distanza uguale di 2.54mm, 3.50mm, 5.00mm, 7.50mm, 7.62mm; I cavi mononucleo possono essere inseriti direttamente senza l'aiuto di una maniglia, ma i fili più piccoli possono essere aperti e bloccati dalla maniglia nessuna specifica del pulsante, in modo che l'altezza possa essere notevolmente ridotta, il filo può essere facilmente rimosso premendo con un cacciavite quando il filo è retratto; la maggior parte dei terminali a molla sono combinati pezzo per pezzo; il metodo di cablaggio è molto adatto per sistemi di comunicazione, sistema di illuminazione, sistema di monitoraggio e cablaggio dell'edificio; varie direzioni di cablaggio, facile da montare in un piccolo spazio, può essere combinato con qualsiasi numero di contatti, facile da usare, adatto per esigenze di cablaggio ad alta densità.

La quarta categoria: morsetti PCB a barriera

Il codice del tipo di recinzione è LW; il codice di posizione centrale dell'ago è C; il codice di posizione dell'ago laterale è B; il codice della posizione fissa è M; il codice del tipo di ago curvo è R; il codice di legame del filo è Q; Il prodotto di tipo recinzione LW ha una struttura semplice e tipo di piastra Il metodo di piegatura è intuitivo e fermo; la gamma del diametro del filo: 0.5m-6m.