Tecnologia PCBA - Requisiti di base di SMT per la progettazione del layout dei componenti

Il layout dei componenti dovrebbe essere progettato in base alle caratteristiche e ai requisiti dell'attrezzatura e del processo di produzione di elaborazione dei chip SMT. Diversi processi, come la saldatura a riflusso e la saldatura ad onda, hanno layout diversi dei componenti. Quando la saldatura a riflusso bifacciale, ci sono anche requisiti diversi per il layout del lato A e del lato B; Anche la saldatura ad onda selettiva e la saldatura ad onda tradizionale hanno requisiti diversi.

I requisiti di base del processo SMT per la progettazione del layout dei componenti sono i seguenti:

La distribuzione dei componenti sul circuito stampato deve essere il più uniforme possibile. La capacità termica dei componenti di grande massa durante la saldatura a riflusso è relativamente grande. Troppa concentrazione può facilmente portare a basse temperature locali e portare a false saldature. Allo stesso tempo, il layout uniforme favorisce anche l'equilibrio del baricentro. In, non è facile danneggiare i componenti, fori metallizzati e cuscinetti.

La direzione di disposizione dei componenti sul circuito stampato, componenti simili dovrebbero essere disposti nella stessa direzione il più possibile e le direzioni caratteristiche dovrebbero essere coerenti per facilitare il posizionamento, la saldatura e la prova dei componenti. Ad esempio, l'anodo del condensatore elettrolitico, l'anodo del diodo, l'estremità a singolo pin del triode e il primo pin del circuito integrato sono disposti nella stessa direzione possibile. L'orientamento di stampa di tutti i numeri dei componenti è lo stesso.

La dimensione della testa di riscaldamento dell'apparecchiatura di rilavorazione SMD che può essere azionata deve essere riservata intorno ai componenti di grandi dimensioni.

I componenti riscaldanti devono essere il più lontano possibile dagli altri componenti, generalmente collocati in angoli e in posizione ventilata nel telaio. I componenti riscaldanti devono essere supportati da altri cavi o altri supporti (come ad esempio i dissipatori di calore possono essere aggiunti) per mantenere i componenti riscaldanti e la superficie del circuito stampato a una certa distanza. La distanza minima è di 2mm. I componenti riscaldanti collegano il corpo del componente riscaldante con il circuito stampato nella scheda multistrato e creano cuscinetti metallici durante la progettazione e li collegano con la saldatura durante l'elaborazione, in modo che il calore possa essere dissipato attraverso il circuito stampato.

I componenti sensibili alla temperatura devono essere tenuti lontani dai componenti riscaldanti. Ad esempio, i triodi, i circuiti integrati, i condensatori elettrolitici e alcuni componenti in plastica dovrebbero essere tenuti il più lontano possibile da pile di ponti, componenti ad alta potenza, radiatori e resistenze ad alta potenza.

La disposizione dei componenti e delle parti che devono essere regolate o sostituite frequentemente, come potenziometri, bobine di induttanza regolabili, microinterruttori a condensatore variabile, fusibili, pulsanti, plug-in e altri componenti, dovrebbe tenere conto dei requisiti strutturali dell'intera macchina. Posizionarlo in una posizione in cui è facile da regolare e sostituire. Se è regolato all'interno della macchina, dovrebbe essere posizionato sul circuito stampato dove è facile da regolare; se è regolato all'esterno della macchina, la sua posizione deve essere adattata alla posizione della manopola di regolazione sul pannello del telaio per evitare conflitti tra lo spazio tridimensionale e lo spazio bidimensionale. Ad esempio, l'apertura del pannello dell'interruttore a leva e la posizione vuota dell'interruttore sul circuito stampato dovrebbero corrispondere.

I fori di fissaggio dovrebbero essere forniti vicino ai terminali, alle parti plug-in, al centro di una lunga serie di terminali e alle parti che sono spesso soggette a forza e ci dovrebbe essere spazio corrispondente intorno ai fori di fissaggio per evitare deformazioni dovute all'espansione termica. Se l'espansione termica della lunga serie di terminali è più grave di quella del circuito stampato, il fenomeno di deformazione è incline a verificarsi durante la saldatura ad onda.

Alcuni componenti e parti (come trasformatori, condensatori elettrolitici, varistori, ponti, radiatori, ecc.) che richiedono una lavorazione secondaria a causa di grandi tolleranze di volume (area) e bassa precisione sono separati da altri componenti. Aggiungere un certo margine sulla base dell'impostazione.

Si raccomanda di aumentare il margine non meno di 1mm per condensatori elettrolitici, varistori, ponti, condensatori in poliestere, ecc., e non meno di 3mm per trasformatori, radiatori e resistenze superiori a 5W (compresi 5W)

Il condensatore elettrolitico non dovrebbe toccare i componenti di riscaldamento, come i termistori di resistenza ad alta potenza, trasformatori, radiatori, ecc La distanza minima tra il condensatore elettrolitico e il radiatore è 10mm e la distanza minima tra gli altri componenti e il radiatore è 20mm.

Non posizionare componenti sensibili allo stress su angoli, bordi o vicino a connettori, fori di montaggio, scanalature, ritagli, spazi vuoti e angoli del circuito stampato. Queste posizioni sono le aree ad alta sollecitazione del circuito stampato. È facile causare crepe o crepe nei giunti di saldatura e componenti.

Il layout dei componenti SMT deve soddisfare i requisiti di processo e i requisiti di spaziatura della saldatura a riflusso e della saldatura ad onda. Ridurre l'effetto ombra prodotto durante la saldatura ad onda.

La posizione del foro di posizionamento del circuito stampato e della staffa fissa devono essere riservate.

Nella progettazione di circuiti stampati PCB di grande area con un'area di più di 500cm2, al fine di evitare che il circuito stampato si piega quando passa attraverso il forno di stagno, uno spazio largo 5 ~ 10mm dovrebbe essere lasciato nel mezzo del circuito stampato senza componenti (i fili possono essere instradati), Al fine di essere utilizzato per evitare che il circuito stampato si piega quando passa attraverso il forno di stagno.

La direzione della disposizione del componente del processo di saldatura di riflusso SMT.

1. La direzione di posizionamento dei componenti dovrebbe considerare la direzione in cui il circuito stampato entra nel forno di riflusso.

2. al fine di rendere le estremità di saldatura dei due componenti di chip di estremità e i perni su entrambi i lati del componente SMD essere riscaldati sincrono, per ridurre le lapidi, lo spostamento e le estremità di saldatura causate dal riscaldamento simultaneo delle estremità di saldatura su entrambi i lati dei componenti. Per difetti di saldatura come dischi, l'asse lungo dei due componenti del chip terminale sul circuito stampato deve essere perpendicolare alla direzione del nastro trasportatore del forno a riflusso.

3. L'asse lungo del componente SMD dovrebbe essere parallelo alla direzione di trasporto del forno di riflusso e l'asse lungo del componente Chip alle due estremità e l'asse lungo del componente SMD dovrebbe essere perpendicolare l'uno all'altro.

4. Un buon disegno di layout dei componenti dovrebbe considerare non solo la capacità termica uniforme, ma anche la direzione della disposizione e l'ordine dei componenti.

5. Per i circuiti stampati di grandi dimensioni, al fine di mantenere la temperatura su entrambi i lati del circuito stampato il più coerente possibile, il lato lungo del circuito stampato dovrebbe essere parallelo alla direzione del nastro trasportatore del forno di riflusso. Pertanto, quando la dimensione del circuito stampato è maggiore di 200mm, i requisiti sono i seguenti:

A) Gli assi lunghi dei componenti Chip alle due estremità sono perpendicolari ai lati lunghi del circuito stampato.

B) L'asse lungo del componente SMD è parallelo al lato lungo del circuito stampato.

C) Quadri stampati assemblati su due lati, con lo stesso orientamento dei componenti su entrambi i lati.

D) La direzione di disposizione dei componenti PCB sul circuito stampato, componenti simili dovrebbero essere disposti nella stessa direzione il più possibile e le direzioni caratteristiche dovrebbero essere coerenti per facilitare il montaggio, la saldatura e il collaudo dei componenti. Ad esempio, l'anodo del condensatore elettrolitico, l'anodo del diodo, l'estremità a singolo pin del triode e il primo pin del circuito integrato sono disposti nella stessa direzione possibile.

Al fine di evitare cortocircuito tra gli strati causati dal tocco dei fili stampati durante l'elaborazione del PCB, la distanza tra i modelli conduttivi sui bordi interni ed esterni del PCB dovrebbe essere maggiore di 1,25 mm. Quando il bordo dello strato esterno del PCB è stato posato con un filo di terra, il filo di terra può occupare la posizione del bordo. Per la posizione sulla scheda PCB che è stata occupata a causa di requisiti strutturali, non possono essere posizionati componenti e fili stampati. Non ci dovrebbero essere fori passanti nell'area del pad inferiore del SMD / SMC per evitare che la saldatura venga riscaldata e riflusso nella saldatura ad onda dopo il riflusso. Diversione.

La distanza di installazione dei componenti: La distanza minima di installazione dei componenti deve soddisfare i requisiti di fabbricabilità, testabilità e manutenzione dell'elaborazione dei chip SMT.