Dati PCB - Assegnazione della stazione plug-in DIP e relativo contenuto di lavoro nella scheda FR4

DIP (Double In-line Package) is a kind of circuit assembly technology that places the front of through-hole components on the front of the PCB FR-4, i perni del componente passano attraverso il PCB, ed è saldato e assemblato mediante saldatura ad onda e altri metodi. Il processo DIP è semplicemente il processo di saldatura plug-in, e le sue stazioni possono anche essere suddivise in plug-in, ispezione pre-forno, saldatura di riparazione, taglio del piede, pulizia, Ispezione post-forno e stazioni ausiliarie secondo il processo. Per farti sapere come gestire al meglio il lavoro DIP e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della linea di montaggio DIP, Nordic Electronics ha chiesto al responsabile del dipartimento DIP della propria fabbrica di discutere con voi la posizione di lavoro e le regole di lavoro della nostra fabbrica.

Dieci linee guida per il plug-in DIP:

1) Use the same method to make PCB FR-4: il metodo di produzione e la sequenza plug-in di ogni PCB sono identici.

2) Se non c'è ordine speciale, due stazioni possono avere solo un PCB al massimo.

3) Ad eccezione della prima stazione e dell'ultima stazione, i dipendenti di altre stazioni dovrebbero mantenere un PCB in qualsiasi momento.

4) Se non diversamente specificato, fare un prodotto alla volta.

5) Il tempo di lavoro di ogni PCB è inferiore a 2 minuti.

6) Deve essere installato dall'alto a sinistra in basso a destra.

7) Dopo aver completato le parti in una singola posizione, contale con le dita.

8) Classificazione delle parti polari: le parti polari sono divise in categorie (su/sinistra) e (giù/destra) in base alla polarità e sono inserite da personale diverso per evitare l'inserimento inverso della polarità.

9) Contare prima e poi inserire: per le parti piccole e grandi, cinque parti devono essere raggruppate, e l'ultima parte deve essere inserita nell'ultima posizione.

10) Certificazione stazione: i dipendenti non possono lavorare prima di superare la formazione.

Il peeling del giunto di saldatura avviene spesso nel processo di saldatura a onda passante, ma anche nel processo di saldatura a riflusso SMT. Il fenomeno è che c'è un difetto tra il giunto di saldatura e il pad. La ragione principale di questo tipo di fenomeno è che il coefficiente di espansione termica della lega senza piombo è molto diverso da quello del substrato, che porta a troppo stress nella parte peeling del giunto di saldatura quando è fissato. La proprietà non eutettica di alcune leghe di saldatura è anche una delle ragioni di questo fenomeno. Quindi ci sono due modi principali per affrontare questo problema PCB. Uno è quello di selezionare la lega di saldatura appropriata; Il secondo è controllare la velocità di raffreddamento in modo che il giunto di saldatura possa solidificarsi il prima possibile per formare una forte forza di legame. Oltre a questi metodi, l'ampiezza dello sforzo può anche essere ridotta dalla progettazione, che è, l'area dell'anello di rame del foro passante può essere ridotta. Una pratica popolare in Giappone è quella di utilizzare il design del pad SMD, che è, per limitare l'area dell'anello di rame attraverso la maschera di saldatura ad olio verde. Tuttavia, ci sono due aspetti indesiderabili di questo approccio. Primo, non è facile vedere la leggera spogliatura; Secondo, La formazione di giunti di saldatura tra tampone SMD e olio verde non è ideale dal punto di vista della durata. Alcuni fenomeni di peeling si verificano sul giunto di saldatura, che si chiama crepa o lacerazione. Alcuni fornitori del settore pensano che questo problema sia accettabile se si verifica sul giunto di saldatura passante del picco d'onda. Questo è principalmente perché la parte di qualità chiave del foro passante non è qui. Tuttavia, se si verifica sui punti di saldatura di riflusso, dovrebbe essere considerato un problema di qualità, unless the degree is very small (similar to wrinkling) in PCB FR-4.