Dati PCB - Errori comuni nella produzione di schede PCB SMT

L'hardware elettronico prodotto in serie di oggi è fabbricato utilizzando la famosa tecnologia di montaggio superficiale o SMT. Non c'è motivo per cui SMT Scheda PCB ha molta strada da fare nell'accelerare la produzione di PCB oltre a fornire molti altri vantaggi.

1. L'offset di montaggio del componente si riferisce principalmente all'offset di posizione in X-Y dopo che il componente è montato sulScheda PCB. Il causes are as follows:

1) Motivi per scheda PCB.

a. La deformazione PCB supera la gamma ammissibile dell'apparecchiatura. La curvatura massima in alto è 1.2MM e la curvatura massima in basso è 0.5MM.

b. L'altezza del perno di supporto è incoerente, con conseguente supporto irregolare dei circuiti stampati.

c. Scarsa planarità della piattaforma di supporto del banco da lavoro.

d. La precisione di cablaggio del circuito stampato è bassa e la consistenza è scarsa, soprattutto perché la differenza tra i lotti è grande.

2) La pressione dell'aria di aspirazione dell'ugello di montaggio è troppo bassa e dovrebbe essere superiore a 400mmHG durante la rimozione e il montaggio.

3) La pressione di soffiaggio è anormale durante il montaggio.

4) La quantità di rivestimento di colla e pasta di saldatura è anormale o deviata. Di conseguenza, la posizione dei componenti si è spostata durante il montaggio o la saldatura e troppo pochi componenti si sono allontanati dalla posizione originale quando il piano di lavoro si è mosso ad alta velocità dopo il montaggio. La posizione del rivestimento era imprecisa e l'offset corrispondente si è verificato a causa della sua tensione.

5) Il dispositivo dati del programma non è corretto.

6) La piastra di base è mal posizionata.

7) Il movimento dell'ugello di montaggio non è liscio quando sale, che è relativamente lento.

8) L'accoppiamento tra le parti di potenza e le parti di trasmissione del piano di lavoro X-Y è sciolto.

9) L'ugello della testa di montaggio è mal installato.

10) La sequenza temporale di soffiaggio non corrisponde alla sequenza temporale discendente della testa di montaggio.

11) Le impostazioni iniziali dei dati del centro dell'ugello di aspirazione e della fotocamera del sistema di identificazione ottica sono scarse.

2. La tecnologia di montaggio superficiale passa attraverso i seguenti cinque passaggi:

1) produzione di PCB - questa è la fase di produzione effettiva di PCB con punti di saldatura;

2) Deposita la saldatura sui cuscinetti per fissare l'assemblea alla piastra;

3) Con l'aiuto della macchina, posizionare i componenti sui giunti di saldatura precisi;

4) Cuocere PCB per indurire il flusso;

5) Controllare i componenti completati.

3. Motivi che rendono SMT different from through-hole include:

Attraverso l'uso della tecnologia di montaggio superficiale, il problema dello spazio che si verifica ampiamente nell'installazione attraverso foro può essere risolto. SMT fornisce anche flessibilità di progettazione perché fornisce ai progettisti PCB il controllo libero per creare circuiti dedicati. Le dimensioni ridotte dei componenti consentono di alloggiare più componenti su una scheda e di richiedere meno schede. I componenti dell'installazione SMT sono privi di piombo. Le lunghezze di piombo più brevi per i componenti di montaggio superficiale riducono i ritardi di propagazione e il rumore del pacchetto. La densità dei componenti per unità di area è maggiore perché consente di montare i componenti su entrambi i lati. È adatto per la produzione di massa, riducendo così il costo. La riduzione delle dimensioni si traduce in un aumento della velocità del circuito. In realtà, questo è uno dei motivi principali per cui la maggior parte dei produttori sceglie questo metodo. La tensione superficiale della saldatura fusa tira l'assemblea in allineamento con il pad. Questo, a sua volta, corregge automaticamente eventuali errori minori che possono verificarsi nel posizionamento dei componenti. È stato dimostrato che SMT è più stabile in presenza di molte vibrazioni o oscillazioni. Le parti SMT sono generalmente più economiche di parti simili a foro passante.

Tutto questo non significa che SMT non presenta carenze intrinseche. The SMT potrebbe non essere affidabile se viene utilizzato come unico metodo per fissare componenti che subiscono notevoli sollecitazioni meccaniche. I componenti che generano molto calore o sono soggetti a carichi elettrici elevati non possono essere installati con SMT. Questo is because the solder will melt at high temperatures. Pertanto, in caso di guasto SMT a causa di particolari meccaniche, fattori elettrici e termici, è probabile che continui a utilizzare l'installazione a foro passante. Allo stesso modo, SMT non è adatto per la prototipazione, perché i componenti possono essere aggiunti o sostituiti durante la prototipazione, e ad alta densità Scheda PCB può essere difficile da sostenere.