Dati PCB - Il processo operativo di fotopittura della scheda PCB (CAM)

Informazioni sul processo operativo di Scheda PCB light painting:

1. Controllare i file dell'utente

I file portati dall'utente devono prima essere controllati di routine:

1) Verificare se il file del disco è intatto;

2) Controlla se il file ha un asterisco, se c'è un asterisco, devi prima uccidere l'asterisco;

3) Se si tratta di un file Gerber, controllare se c'è una tabella di codice D o un codice D all'interno.

2. controllare se il disegno è conforme al livello tecnico della nostra fabbrica

1) Verificare se le varie spaziature progettate nei documenti del cliente sono conformi al processo della fabbrica: la spaziatura tra modelli e modelli, la spaziatura tra linee e pad, e la distanza tra pad e pad. Le varie spaziature di cui sopra dovrebbero essere superiori alla spaziatura che può essere raggiunta dal processo di produzione della fabbrica.

2) Controllare la larghezza del filo, è richiesto che la larghezza del filo sia maggiore della larghezza della linea che può essere raggiunta dal processo di produzione della nostra fabbrica.

3) Controllare la dimensione del foro via per garantire l'apertura del processo di produzione della fabbrica.

4) Controllare le dimensioni del pad e la sua apertura interna per assicurarsi che il bordo del pad dopo la perforazione abbia una certa larghezza.

3. Determinare i requisiti di processo

Vari parametri di processo sono determinati in base alle esigenze dell'utente. Requisiti di processo:

3.1 Secondo i diversi requisiti del processo successivo, determinare se il negativo dipinto a luce (comunemente noto come film) è un'immagine a specchio. Il principio del film mirroring: incollare il film sulla superficie del film per ridurre l'errore. Il fattore decisivo dell'immagine speculare del film negativo: il processo, se si tratta di un processo di serigrafia o di un processo di film secco, prevalgono la superficie del film negativo e la superficie in rame del substrato. Se è esposto con una pellicola diazo, poiché la pellicola diazo viene riflessa durante la copia, l'immagine a specchio dovrebbe essere che la superficie del film negativo non sia attaccata alla superficie di rame del substrato. Un ulteriore mirroring è richiesto se la fotopittura viene eseguita come unità negativa piuttosto che imposizione su un negativo fotodipinto.
3.2 Determinare i parametri dell'espansione della maschera di saldatura.
Principi di determinazione: 1) Non esporre i fili accanto ai pad. 2) Piccolo non può coprire il pad. A causa di errori di funzionamento, la mappa della maschera di saldatura può deviare dal circuito. Se la maschera di saldatura è troppo piccola, il risultato della deviazione può mascherare il bordo del pad. Pertanto, la maschera di saldatura deve essere più grande. Tuttavia, se la maschera di saldatura si espande troppo, i fili adiacenti possono essere esposti a causa dell'influenza della deviazione.

Dai requisiti di cui sopra,

Si può vedere che i determinanti dell'espansione della maschera di saldatura sono:

1) Il valore di deviazione della posizione del processo della maschera di saldatura della nostra fabbrica e il valore di deviazione del modello della maschera di saldatura. A causa delle diverse deviazioni causate da vari processi, Anche i valori di espansione della maschera di saldatura corrispondenti ai vari processi sono diversi. Il valore di espansione della maschera di saldatura con grande deviazione dovrebbe essere selezionato più grande.

2) Se la densità del filo della scheda è alta, la distanza tra il pad e il filo è piccola, e il valore di espansione della maschera di saldatura dovrebbe essere più piccolo; se la densità del filo della scheda è piccola, il valore di espansione della maschera di saldatura dovrebbe essere maggiore.

3) Secondo se ci sono spine stampate (comunemente conosciute come dita d'oro) sulla scheda per determinare se aggiungere linee di processo.

4) Determinare se aggiungere un telaio conduttivo per la galvanizzazione secondo i requisiti del processo di galvanizzazione.

5) Secondo i requisiti del processo di livellamento dell'aria calda (comunemente noto come spruzzatura di stagno), determinare se aggiungere linee di processo conduttive.

6) Determinare se aggiungere il foro centrale del pad secondo il processo di perforazione.

7) Determinare se aggiungere fori di posizionamento del processo secondo il processo successivo.

8) In base alla forma della tavola, determinare se aggiungere l'angolo di forma.

9) Quando il bordo di alta precisione dell'utente richiede alta precisione di larghezza della linea, è necessario determinare se eseguire la correzione della larghezza della linea secondo il livello di produzione della nostra fabbrica per regolare l'influenza dell'erosione laterale.

4. Convertire file CAD in file Gerber

Al fine di effettuare una gestione unificata nel processo CAM, Tutti i file CAD devono essere convertiti in formato standard Gerber di light plotter e equivalente tabella di codice D. Durante il processo di conversione, prestare attenzione ai parametri di processo richiesti, perché alcuni requisiti devono essere completati durante la conversione. Nell'attuale software CAD generale, eccetto il software Smart Work e Tango, può essere convertito in Gerber, I due software di cui sopra possono anche essere convertiti in formato Protel tramite software di strumento, e poi convertito in Gerber.

5. Elaborazione CAM

Vari trattamenti di processo vengono eseguiti secondo il processo specificato.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che ci sono posti nel file utente troppo piccoli e devono essere trattati di conseguenza

6. Uscita di disegno leggero

I file elaborati da CAM possono essere emessi da disegno leggero

. Il lavoro di imposizione può essere svolto in CAM o in uscita. Un buon sistema di fotoplotter ha alcune funzioni CAM, e alcune elaborazioni di processo devono essere eseguite sul fotoplotter, come la correzione della larghezza della linea.

7. Elaborazione Darkroom

Il film negativo verniciato a luce deve essere sviluppato e fissato prima di poter essere utilizzato nel processo successivo. Durante l'elaborazione nella camera oscura,I seguenti collegamenti devono essere rigorosamente controllati: tempo di sviluppo: che influisce sulla densità ottica (comunemente nota come nero) e sul contrasto del master di produzione. Se il tempo è breve, la densità ottica e il contrasto non sono sufficienti; se il tempo è troppo lungo, la nebbia aumenterà. Tempo di fissaggio: Se il tempo di fissaggio non è sufficiente, il colore di sfondo della base di produzione non è abbastanza trasparente. Tempo non lavato: Se il tempo di lavaggio non è sufficiente, la piastra di produzione diventerà facilmente gialla. Particolare attenzione è quella di non graffiare il film del Scheda PCB negative.