Dati PCB - Analisi approfondita delle difficoltà di saldatura selettiva della scheda PCB

Nel processo di saldatura di Scheda PCB industria elettronica, Sempre più produttori hanno iniziato a rivolgere la loro attenzione alla saldatura selettiva. La saldatura selettiva può completare tutti i giunti di saldatura allo stesso tempo, ridurre i costi di produzione, e superare la differenza di temperatura della saldatura a riflusso. L'impatto dei componenti sensibili, La saldatura selettiva è compatibile anche con la futura saldatura senza piombo, Questi vantaggi rendono la saldatura selettiva sempre più utilizzata.

Process characteristics of selective soldering
The process characteristics of selective soldering can be understood by comparison with wave soldering. La differenza evidente tra i due è che nella saldatura ad onda, la parte inferiore del PCB è completamente immersa nella saldatura liquida, durante la saldatura selettiva, Solo alcune aree specifiche sono a contatto con l'onda di saldatura. Da quando Scheda PCB di per sé è un mezzo di conduzione termica scadente, non riscalderà e fonderà i giunti di saldatura nei componenti adiacenti e Scheda PCB area durante la saldatura. Il flusso deve essere pre-applicato anche prima della saldatura. Rispetto alla saldatura ad onda, il flusso è applicato solo alla parte inferiore del PCB da saldare, non l'intero PCB. Inoltre, La saldatura selettiva è adatta solo per la saldatura di componenti plug-in. La saldatura selettiva è un approccio completamente nuovo, e una comprensione approfondita del processo e delle attrezzature di saldatura selettiva è necessaria per la saldatura di successo.

The process of selective soldering
Typical selective soldering processes include: flux spraying, Preriscaldamento PCB, saldatura a immersione e saldatura a trascinamento.

Flux coating process
Nella saldatura selettiva, Il processo di rivestimento a flusso svolge un ruolo importante. Alla fine del calore di saldatura e saldatura, il flusso deve essere sufficientemente attivo da prevenire il ponte e prevenire l'ossidazione del Scheda PCB. La spruzzatura a flusso è effettuata dalla x/y manipolatore per passare il Scheda PCB attraverso l'ugello di flusso, e il flusso viene spruzzato sulla posizione da saldare sul Scheda PCB. Flusso può essere spruzzato con un singolo ugello, spray a microfori, multipunto sincrono/pattern spray. Nella selezione del picco del microonde dopo il processo di riflusso, è importante spruzzare accuratamente il flusso. Microbore jet non macchia aree diverse dai giunti di saldatura. Il diametro del modello del punto di flusso microspruzzato è maggiore di 2mm, quindi la precisione di posizionamento del flusso depositato sul Scheda PCB è ±0.5mm per garantire che il flusso copra sempre la parte saldata. La tolleranza del flusso spruzzato è fornita dal fornitore, La quantità di flusso da utilizzare è specificata, e un intervallo di tolleranza di sicurezza del 100% è solitamente raccomandato.

Preheating process
The main purpose of preheating in a selective soldering process is not to reduce thermal stress, ma per pre-asciugare il flusso per rimuovere il solvente, in modo che il flusso abbia la viscosità corretta prima di entrare nell'onda di saldatura. Durante la saldatura, l'influenza del calore portato dal preriscaldamento sulla qualità della saldatura non è un fattore chiave. Lo spessore del Scheda PCB materiale, Le specifiche di imballaggio del dispositivo e il tipo di flusso determinano l'impostazione della temperatura di preriscaldamento. In selective soldering, Ci sono diverse spiegazioni teoriche per il preriscaldamento: alcuni ingegneri di processo ritengono che il Scheda PCB deve essere preriscaldato prima della spruzzatura a flusso; Un altro punto di vista è che il preriscaldamento non è richiesto e la saldatura viene eseguita direttamente. L'utente può organizzare il flusso di processo della saldatura selettiva in base alla situazione specifica.

Welding process
There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering. Il processo di saldatura selettiva a trascinamento viene eseguito su una singola onda di saldatura a punta piccola. Il processo di saldatura a trascinamento è adatto per la saldatura in spazi molto stretti sul Scheda PCB. Ad esempio: singoli giunti di saldatura o perni, I pin a singola riga possono essere saldati con trascinamento. La qualità di saldatura raggiunta dal Scheda PCB muoversi sull'onda di saldatura della punta di saldatura a velocità e angoli diversi. Al fine di garantire la stabilità del processo di saldatura, il diametro interno della punta di saldatura è inferiore a 6mm. Dopo che la direzione di flusso della soluzione di saldatura è determinata, le punte di saldatura sono installate e ottimizzate in diverse direzioni per diverse esigenze di saldatura. Il manipolatore può avvicinarsi all'onda di saldatura da direzioni diverse, che è, angoli diversi tra 0° e 12°, in modo che l'utente possa saldare vari dispositivi sui componenti elettronici. Per la maggior parte dei dispositivi, l'angolo di inclinazione raccomandato è di 10°. Rispetto al processo di saldatura a immersione, la soluzione di saldatura del processo di saldatura a trascinamento e il movimento del Scheda PCB rendere l'efficienza di conversione del calore durante la saldatura migliore di quella del processo di saldatura a immersione. Tuttavia, il calore necessario per formare il giunto di saldatura è trasferito dall'onda di saldatura, ma la qualità dell'onda di saldatura di una singola punta di saldatura è piccola, e solo la temperatura dell'onda di saldatura è relativamente alta, i requisiti del processo di saldatura a trascinamento possono essere soddisfatti. Esempio: temperatura di saldatura di 275 gradi Celsius～300 gradi Celsius e velocità di trascinamento di 10mm/s～25mm/di solito sono accettabili. L'azoto viene fornito nell'area di saldatura per prevenire l'ossidazione dell'onda di saldatura. L'onda di saldatura elimina l'ossidazione, in modo che il processo di saldatura a trascinamento eviti la generazione di difetti di ponte. Questo vantaggio aumenta la stabilità e l'affidabilità del processo di saldatura a trascinamento. La macchina ha le caratteristiche di alta precisione e di alta flessibilità. Il sistema di progettazione modulare della struttura può essere completamente personalizzato secondo le esigenze di produzione speciali dei clienti, e può essere aggiornato per soddisfare le esigenze di sviluppo della produzione futura. Il raggio di movimento del robot può coprire l'ugello di flusso, ugello di preriscaldamento e saldatura, così la stessa attrezzatura può completare diversi processi di saldatura. Il processo sincrono specifico della macchina può ridurre notevolmente il ciclo di processo a scheda singola. Le capacità del manipolatore conferiscono a questa saldatura selettiva le caratteristiche di saldatura di alta precisione e di alta qualità. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), che garantisce che i parametri prodotti da ciascuna scheda siano altamente ripetibili e coerenti; Il secondo è il movimento 5-dimensionale del manipolatore, che permette Scheda PCB per contattare la superficie dello stagno con qualsiasi angolo e orientamento ottimizzati per ottenere la saldatura. qualità. Lo stilo di altezza dell'onda di stagno installato sul dispositivo della stecca del manipolatore è realizzato in lega di titanio. Sotto il controllo del programma, l'altezza dell'onda di stagno può essere misurata regolarmente, e l'altezza dell'onda dello stagno può essere controllata regolando la velocità della pompa dello stagno per garantire la stabilità del processo. Nonostante i vantaggi di cui sopra, Il processo di saldatura a onda di saldatura monougello presenta anche carenze: il tempo di saldatura è lungo nei tre processi di spruzzatura a flusso, preriscaldamento e saldatura. E perché i giunti di saldatura sono saldati uno per uno, man mano che aumenta il numero di giunti di saldatura, il tempo di saldatura aumenterà significativamente, e l'efficienza di saldatura non può essere confrontata con il processo tradizionale di saldatura ad onda. Ma le cose stanno cambiando, e i progetti multipli degli ugelli possono massimizzare la produttività, per esempio, Doppi ugelli possono essere utilizzati per raddoppiare la produttività, e flusso possono anche essere progettati con doppi ugelli su Scheda PCB.