Dati PCB - Metodo di fabbricazione del laminato rivestito di rame per scheda PCB

Che cos'è il laminato rivestito di rame? Il laminato rivestito di rame della scheda PCB è un materiale di substrato per la fabbricazione dei circuiti stampati. Oltre a sostenere vari componenti, può realizzare collegamenti elettrici o isolamento elettrico tra di loro. Il processo di fabbricazione del bordo rivestito di foglio PCB consiste nell'impregnare il panno in fibra di vetro, tappetino in fibra di vetro, carta e altri materiali di rinforzo con resina epossidica, resina fenolica e altri adesivi e asciugarlo ad una temperatura appropriata alla fase B per ottenere materiali preimpregnati (abbreviato come materiale di immersione), e quindi laminarli con foglio di rame secondo i requisiti di processo, e riscaldarli e pressurizzarli sul laminatore per ottenere il laminato rivestito di rame richiesto di bordo PCB.

Classificazione del laminato rivestito di rame per schede PCB

I laminati rivestiti di rame della scheda PCB sono composti da tre parti: foglio di rame, materiali di rinforzo e adesivi. I fogli sono generalmente classificati per classe di rinforzo e classe adesiva o per proprietà del foglio.

1.Classificazione mediante materiali di rinforzo

I materiali di rinforzo comunemente usati per i laminati rivestiti di rame del bordo PCB sono senza alcali (contenuto di ossido di metallo alcalino non superiore a 0,5%) prodotti in fibra di vetro (come panno di vetro, tappetino di vetro) o carta (come carta cellulosa di legno, carta cellulosa di legno sbiancata, carta peluche), ecc. Pertanto, scheda PCB ccl può essere divisa in due categorie: base del panno di vetro e base di carta.

2. Secondo il tipo di adesivo, gli adesivi utilizzati nei laminati rivestiti con fogli PCB sono principalmente fenolici, epossidici, poliestere, poliimide, resina PTFE, ecc. Pertanto, i laminati rivestiti con fogli PCB sono anche divisi in resine fenoliche di conseguenza. Tipo, tipo epossidico, tipo poliestere, tipo poliimide, tipo PTFE scheda PCB foglio rivestito.

3. Secondo le caratteristiche e gli usi del materiale di base, può essere diviso in tipo di uso generale e tipo autoestinguente secondo il grado di combustione del materiale di base nella fiamma e dopo aver lasciato la fonte di fuoco; In base al grado di flessione del materiale di base, può essere diviso in bordo rigido e flessibile rivestito in foglio del bordo PCB. Secondo la temperatura di lavoro e le condizioni dell'ambiente di lavoro del substrato, può essere diviso in tipo resistente al calore, tipo anti-radiazione, scheda ad alta frequenza PCB rivestita di foglio, ecc. Inoltre, ci sono anche laminati rivestiti di fogli di bordo PCB utilizzati in occasioni speciali, come laminati rivestiti di foglio interno prefabbricati, laminati rivestiti di foglio metallico e possono essere suddivisi in foglio di rame, foglio di nichel, foglio d'argento, foglio di alluminio, foglio constantan secondo il tipo di foglio., Laminato rivestito di fogli di rame di berillio.

4. I modelli laminati rivestiti con foglio stampato comunemente usati sono specificati in GB4721-1984. I laminati rivestiti di rame della scheda PCB sono generalmente rappresentati da una combinazione di cinque lettere inglesi: la lettera C rappresenta il foglio di rame rivestito e la seconda e la terza lettera rappresentano il materiale di base. Resina legante selezionata. Ad esempio: PE significa fenolico; EP: epossidica; uP: poliestere insaturo; SI significa silicone; TF: politetrafluoroetilene; PI significa poliimide. La quarta e la quinta lettera indicano il materiale di rinforzo selezionato per il materiale di base. Ad esempio: CP significa carta in fibra di cellulosa; GC: panno in fibra di vetro privo di alcali; Ad esempio, se il nucleo interno del materiale di base del bordo rivestito di foglio del PCB è rinforzato con carta in fibra e cellulosa e il panno di vetro privo di alcali è attaccato su entrambi i lati, le due cifre a destra della linea orizzontale nel numero di modello possono essere aggiunte dopo CP, indicando lo stesso tipo e il numero di prodotto di prestazione differente. Ad esempio, il numero di laminato di carta fenolica rivestito di rame è O1~20, il numero di laminato di carta epossidica rivestito di rame è 21~30; Il numero di laminato rivestito di rame del panno di vetro epossidico è 31 ~ 40. La lettera F significa che la scheda rivestita in fogli PCB è autoestinguente.

Struttura di laminati rivestiti di rame

1. Materiale base

I substrati per ccl sono solitamente fatti di materiali di rinforzo (ad esempio tessuto in fibra di vetro). Questi materiali di base sono impregnati di resina per formare un materiale composito che fornisce la resistenza meccanica richiesta e la stabilità. La scelta del materiale del substrato gioca un ruolo importante nelle prestazioni e nell'applicazione dei laminati rivestiti di rame.

2.Resin Layer

La resina è una parte importante del ccl, solitamente resina epossidica o altra resina sintetica. La resina non solo agisce come adesivo, ma fornisce anche proprietà isolanti per garantire che non si verifichino cortocircuiti tra i circuiti. Inoltre, le proprietà termiche della resina influenzano anche la resistenza al calore e la durata del laminato rivestito in rame .

3. Rivestimento di rame

Rivestimento di rame si riferisce all'attacco di fogli di rame alla superficie del substrato, di solito sia su un lato o su due lati. Lo spessore e la qualità del foglio di rame influenzano direttamente la conducibilità e la resistenza strutturale complessiva del bordo. Le proprietà elettriche e meccaniche dello strato di rame sono fondamentali per la progettazione del PCB.

4.Processo di fabbricazione

Il processo di produzione dei laminati rivestiti di rame prevede diverse fasi, tra cui il trattamento del substrato, l'impregnazione della resina, l'incollaggio rivestito di rame e la termoformatura. Durante queste fasi, temperatura e pressione devono essere rigorosamente controllate per garantire le prestazioni e la consistenza del prodotto finale.

5.Ambiti di applicazione

I laminati rivestiti di rame sono ampiamente utilizzati in molti campi come apparecchiature di comunicazione, elettronica di consumo, elettronica automobilistica e così via. Grazie alla sua eccellente conducibilità e proprietà isolanti, i laminati rivestiti di rame sono il materiale di base per fare tutti i tipi di circuiti stampati. La sua importanza nei moderni prodotti elettronici lo rende parte integrante dell'industria elettronica.

Processo di fabbricazione di laminati rivestiti di rame

1. Preparazione materiale

Il materiale di base per i laminati rivestiti di rame di solito consiste in tessuto di fibra di vetro, carta o altri materiali di rinforzo. Questi materiali vengono prima impregnati con adesivi come resine epossidiche o fenoliche per formare un forte legame durante il successivo processo di pressatura a caldo.

2. Processo di fabbricazione adesiva

Il processo di fabbricazione inizia con la sintesi e la formulazione della resina,che avviene in un reattore. Le materie prime sono chimicamente reagite per produrre una gomma di resina che viene utilizzata per impregnare il rinforzo.

3.Trasformazione di prodotti semilavorati

Dopo il processo di incollaggio, il rinforzo viene impregnato con il liquido resinoso risultante e quindi asciugato. Questo passaggio fa sì che la resina raggiunga uno stato semi-indurito in preparazione per il successivo stampaggio laminato.

4.Laminazione

Nella fase di laminazione, il materiale di rinforzo impregnato è laminato con un foglio di rame. Questo processo viene solitamente fatto ad alte temperature e pressioni per garantire un legame stretto tra gli strati. Il processo di stampaggio del laminato è diviso in tre fasi: preriscaldamento, pressatura a caldo e raffreddamento.

5. Taglio e imballaggio

Il passo finale è tagliare e confezionare i laminati rivestiti di rame finiti. Questo processo garantisce che il prodotto finito sia in grado di conformarsi a diverse dimensioni e specifiche fornendo il materiale di base per la successiva produzione del circuito.

Metodo di produzione di laminato rivestito in rame per scheda PCB La produzione di laminato rivestito in rame per scheda PCB comprende principalmente tre fasi di preparazione della soluzione di resina, immersione del materiale di rinforzo e stampaggio a compressione.1.Le principali materie prime per la produzione di laminati rivestiti in rame per schede PCB Le principali materie prime per la produzione di laminati rivestiti in rame sono resina, carta, panno di vetro e foglio di rame. (1) Le resine utilizzate per i laminati rivestiti di rame dei PCB della resina includono fenolico, epossidico, poliestere, poliimide, ecc. Tra questi, viene utilizzata la quantità di resina fenolica e resina epossidica. La resina fenolica è un tipo di resina formata dalla policondensazione di fenoli e aldeide in media acidi o alcalini. Tra questi, la resina policondensata con fenolo e formaldeide in un mezzo alcalino è la principale materia prima del bordo rivestito di foglio di carta del PCB. Nella produzione di schede PCB a base di carta rivestite con fogli, al fine di ottenere varie schede con prestazioni eccellenti, è spesso necessario modificare le resine fenoliche in vari modi e controllare rigorosamente il contenuto fenolico libero e volatile della resina per garantire che la scheda sia sotto shock termico. Niente delaminazione, niente schiuma. La resina epossidica è la principale materia prima del bordo rivestito di fogli di bordo PCB a base di panno di vetro, che ha eccellenti proprietà di incollaggio e proprietà elettriche e fisiche. I tipi più comunemente utilizzati sono E-20, E-44, E-51 e autoestinguenti E-20 ed E-25. Al fine di migliorare la trasparenza del substrato del pannello di rivestimento del foglio del PCB, in modo da controllare i difetti del modello nella produzione del pannello stampato, è necessario che la resina epossidica abbia un colore più chiaro. (2) La carta impregnata comunemente usata include la carta del lino di cotone, la carta della pasta di legno e la carta della pasta di legno sbiancata. La carta lanugina di cotone è fatta di fibre di cotone con fibre più corte, che è caratterizzata da una migliore permeabilità alla resina e migliori proprietà elettriche e di punzonatura del bordo. La carta della pasta di legno è principalmente fatta di fibra di legno, che è generalmente inferiore nel prezzo della carta lanugina di cotone e ha una maggiore resistenza meccanica. L'uso di carta di pasta di legno sbiancata può migliorare l'aspetto del bordo. Al fine di migliorare le prestazioni del cartone, la deviazione dello spessore, il peso, la resistenza alla rottura e l'assorbimento dell'acqua della carta impregnata devono essere garantiti. (3) Panno di vetro senza alcali Panno di vetro senza alcali è un materiale di rinforzo per il bordo rivestito di foglio di bordo PCB basato su tela di vetro. Per applicazioni speciali ad alta frequenza, può essere utilizzato un panno di vetro al quarzo. Per il contenuto di alcali del panno di vetro senza alcali (espresso come Na20), la norma IEC stabilisce che non superi l'1%, la norma JIS R3413-1978 stabilisce che non superi lo 0,8%, e la norma ex Unione Sovietica TOCT5937-68 stabilisce che non superi lo 0,5%. Il Ministero delle Costruzioni del mio paese Standard JC-170-80 prevede non più dello 0,5%. Per soddisfare le esigenze di schede stampate generiche, sottili e multistrato, sono stati serializzati i modelli in tessuto di vetro per schede esterne rivestite in fogli PCB. Il suo spessore varia da 0,025 a 0,234 mm. I panni di vetro particolarmente richiesti sono post-trattati tramite accoppiamento. Al fine di migliorare le prestazioni di lavorazione della scheda PCB a base di tessuto epossidico e ridurre il costo della scheda, negli ultimi anni è stata sviluppata la fibra di vetro non tessuta (nota anche come tappetino di vetro). (4) La lamina del bordo rivestito del foglio del PWB della lamina di rame può essere fatta di rame, nichel, alluminio e altri fogli metallici. Tuttavia, considerando la conducibilità, la saldabilità, l'allungamento, l'adesione al substrato e il prezzo della lamina metallica, la lamina di rame è adatta tranne per scopi speciali. La lamina di rame può essere divisa in lamina di rame laminata e lamina di rame elettrolitica. Il foglio di rame laminato è utilizzato principalmente in circuiti stampati flessibili e altri scopi speciali. La lamina di rame elettrolitica è ampiamente utilizzata nella produzione di PCB rivestiti di foglio. Per la purezza del rame, IEC-249-34 e le norme cinesi stabiliscono entrambi che non dovrebbe essere inferiore al 99,8%. Allo stato attuale, lo spessore del foglio di rame dei pannelli stampati domestici è per lo più 35um e il foglio di rame 50um è utilizzato come prodotto di transizione. Nella fabbricazione di schede a doppia faccia o multistrato metallizzate ad alta precisione del foro, si spera di utilizzare fogli di rame più sottili di 35um, come 18um, 9um e 5um. Alcune schede multistrato utilizzano fogli di rame più spessi, come 70um. Sulla superficie della lamina di rame si forma uno strato di ossido di rame o ossido di rame, che migliora la forza di legame tra la lamina di rame e il substrato a causa dell'effetto della polarità) o foglio di rame ruvido (uno strato ruvido è formato sulla superficie della lamina di rame con metodi elettrochimici., aumentando la superficie della lamina di rame e migliorando la forza di legame della lamina di rame e del substrato a causa dell'effetto di ancoraggio dello strato ruvido sul substrato). Per evitare che la polvere di ossido di rame cada e si muova verso il substrato, anche il metodo di trattamento superficiale della lamina di rame è continuamente migliorato. Ad esempio, il foglio di rame tipo TW è placcato con un sottile strato di zinco sulla superficie ruvida del foglio di rame e la superficie del foglio di rame è grigia in questo momento; il foglio di rame tipo TC è placcato con uno strato sottile di lega rame-zinco sulla superficie ruvida del foglio di rame. Quando la superficie del foglio di rame è oro. Dopo il trattamento speciale, la resistenza termica di scolorimento, la resistenza all'ossidazione e la resistenza al cianuro della lamina di rame nella fabbricazione di circuiti stampati sono migliorate di conseguenza. La superficie del foglio di rame deve essere liscia e priva di evidenti rughe, macchie di ossidazione, graffi, fosse, fosse e macchie. La porosità del foglio di rame di 305g/m2 e oltre richiede non più di 8 punti di penetrazione in un'area di 300ram * 300mm; l'area porosa totale della lamina di rame in un'area di 0,5 m2 non supera l'area di un cerchio con un diametro di 0,125 mm. La porosità e la dimensione del foro del foglio di rame inferiore a 305g/m2 sono negoziate da entrambe le parti. Prima che il foglio di rame sia messo in uso, se necessario, prelevare campioni per la prova di pressatura. I test di compressione mostrano la sua resistenza alla buccia e la qualità generale della superficie.2.Processo di fabbricazione del laminato rivestito di rame Laminazione della lamina di rame - termoformatura - taglio - imballaggio di ispezione. La sintesi e la preparazione della soluzione di resina sono tutte effettuate nel reattore. La maggior parte delle resine fenoliche utilizzate nei laminati rivestiti con fogli di PCB a base di carta sono sintetizzate da fabbriche di laminati rivestiti con fogli di PCB. La produzione di pannelli rivestiti con foglio di carta PCB a base di panno di vetro deve mescolare e sciogliere la resina epossidica e l'agente indurente fornito dalla fabbrica di materie prime in acetone o dimetilformamide, etilenglicol metil etere e mescolare per renderlo una soluzione di resina uniforme. La soluzione di resina può essere utilizzata per l'immersione dopo la polimerizzazione per 8-24 ore. L'immersione viene effettuata su una macchina per immersione. Esistono due tipi di macchine per immersione: orizzontale e verticale. La macchina di immersione orizzontale pricipalmente è utilizzata per impregnare la carta e la macchina di immersione verticale pricipalmente è utilizzata per immergere il panno di vetro ad alta resistenza. La carta o il panno di vetro impregnato con liquido resina viene principalmente tagliato in una certa dimensione dopo essere stato asciugato nel tunnel di essiccazione dal rullo di estrusione ed è pronto per l'uso dopo aver superato l'ispezione sulla scheda PCB.