Dati PCB - Diversi problemi da considerare nella progettazione di schede PCB

Con il vigoroso sviluppo dell'industria delle schede PCB, sempre più ingegneri e tecnici si sono uniti alla progettazione e produzione di schede PCB. Tuttavia, poiché ci sono molti campi coinvolti nella produzione di schede PCB e un numero considerevole di ingegneri di progettazione di schede PCB (personale Layout) non ho partecipato o partecipato al processo di produzione e produzione di schede PCB, con conseguente enfasi sulle prestazioni elettriche e sulle funzioni del prodotto nel processo di progettazione, ma gli impianti di elaborazione delle schede PCB a valle ricevono ordini. Nel processo produttivo effettivo, ci sono molti problemi dovuti alla progettazione Senza considerare la difficoltà nella lavorazione del prodotto, il ciclo di lavorazione prolungato o l'esistenza di pericoli nascosti nel prodotto, per tali problemi che non sono favorevoli alla lavorazione e alla produzione, per la comodità di espressione, dai sette aspetti di taglio, perforazione, cablaggio, maschera di saldatura, caratteri, Analisi di trattamento superficiale e formatura:

1. L'apertura del materiale considera principalmente lo spessore della piastra e lo spessore del rame: Per i piatti con uno spessore superiore a 0.8MM, la serie standard è: 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM e lo spessore della piastra inferiore a 0.8MM non è considerato una serie standard. 0.4 0.6MM, questo materiale è utilizzato principalmente per lo strato interno delle schede multistrato. Quando si sceglie lo spessore dello strato esterno, prestare attenzione allo spessore della placcatura in rame, allo spessore della maschera di saldatura, al trattamento superficiale (spruzzo di stagno, placcatura in oro, ecc.) e allo spessore dei caratteri e dell'olio di carbonio., La piastra di latta sarà più spessa di 0.075-0.15MM. Ad esempio, quando il prodotto finito richiede uno spessore di 2,0 mm, quando lo strato di 2,0 mm è normalmente selezionato per il taglio, considerando la tolleranza dello strato e la tolleranza di elaborazione, lo spessore dello strato finito raggiungerà 2,1-2,3 mm. Se la progettazione richiede che lo spessore del prodotto finito non dovrebbe essere superiore a 2,0 mm, Il bordo dovrebbe essere fatto di materiale non convenzionale del bordo di 1.9mm. La fabbrica di elaborazione della scheda PCB deve ordinare temporaneamente dal produttore della scheda e il ciclo di consegna diventerà molto lungo. Quando lo strato interno è fatto, lo spessore dopo la laminazione può essere regolato dallo spessore e dalla configurazione strutturale del prepreg (PP) e la gamma di selezione del bordo centrale può essere flessibile. MM può anche essere 1.0MM, fintanto che lo spessore del piatto laminato è controllato all'interno di una certa gamma, i requisiti di spessore del prodotto finito possono essere soddisfatti. Inoltre, c'è il problema della tolleranza dello spessore della piastra. Quando si considera la tolleranza di assemblaggio del prodotto, i progettisti di schede PCB dovrebbero anche considerare la tolleranza di spessore della piastra dopo l'elaborazione della scheda PCB. Ci sono tre aspetti principali che influenzano la tolleranza del prodotto finito, la tolleranza del materiale dello strato, la tolleranza della laminazione e l'ispessimento dello strato esterno. tolleranza. Diverse tolleranze convenzionali dello strato sono ora fornite per riferimento: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2.0±0.18 3.0±0.23 Le tolleranze di laminazione sono controllate entro ± (0.05-0.1) secondo diversi strati e spessori tra MM. Specialmente per schede con connettori bordo bordo (come spine stampate), lo spessore e le tolleranze della scheda devono essere determinati in base ai requisiti per l'accoppiamento con il connettore. Il problema dello spessore del rame superficiale, perché il rame del foro deve essere completato da rame ad immersione chimica e rame galvanizzante, se non viene fatto alcun trattamento speciale, lo spessore del rame superficiale sarà addensato insieme quando il rame del foro è ispessito. Secondo la norma IPC-A-600G, lo spessore della placcatura di rame è 20um per i gradi 1 e 2 e 25um per il grado 3. Pertanto, quando si realizzano i circuiti stampati, se lo spessore del rame richiede uno spessore di rame 1OZ (30.9um), il materiale a volte viene tagliato secondo il filo. Selezionare HOZ (15.4um) per larghezza / linea spaziatura, fatta eccezione per la tolleranza ammissibile di 2-3um, può raggiungere 33.4um. Se si sceglie 1OZ per il taglio, lo spessore del rame finito raggiungerà 47.9um. Altri calcoli di spessore del rame possono essere dedotti e così via.2. La foratura considera principalmente la tolleranza di dimensione del foro, la dimensione del foro pre-grande, i problemi di elaborazione del foro al bordo del bordo, il foro non metallizzato e la progettazione del foro di posizionamento: Attualmente, la punta di lavorazione della perforazione meccanica è di 0.2mm, ma a causa dello spessore del rame sulla parete del foro e dello spessore dello strato protettivo, L'apertura di progettazione deve essere aumentata durante la produzione e la piastra di spruzzo di stagno deve essere aumentata di 0,15 mm e la piastra d'oro deve essere aumentata di 0,1 mm. Qui La domanda chiave è, se il diametro del foro viene aumentato, la distanza dal foro al circuito e allo strato di rame soddisferà i requisiti di elaborazione? L'anello di saldatura del circuito stampato originariamente progettato è sufficiente? Ad esempio, il diametro del foro passante è di 0.2mm e il diametro del pad è di 0.35mm. Il calcolo teorico mostra che 0.075mm su un lato dell'anello di saldatura può essere completamente elaborato, ma dopo che la produzione dell'ugello del trapano è ingrandita secondo la piastra di stagno, non c'è saldatura. Chiama. Se i pad non possono essere ingranditi dagli ingegneri CAM a causa di problemi di spaziatura, la scheda non può essere prodotta. Problema di tolleranza dell'apertura: Attualmente, la maggior parte delle piattaforme di perforazione domestiche hanno una tolleranza di perforazione di ±0.05mm, più la tolleranza dello spessore del rivestimento nel foro, la tolleranza del foro metallizzato è controllata a ±0.075mm, Un altro problema che è facile da ignorare è la distanza di isolamento dal foro forato allo strato interno del rame o del filo della scheda multistrato. Poiché la tolleranza di posizionamento della perforazione è ±0.075mm, c'è un cambiamento di tolleranza ±0.1mm dell'espansione grafica e della deformazione del laminato interno durante la laminazione. Pertanto, nella progettazione, la distanza dal bordo del foro alla pelle del filo o del rame è garantita per essere superiore a 0,15 mm per le schede a 4 strati e l'isolamento delle schede a 6 strati o 8 strati è garantito per essere superiore a 0,2 mm, che è conveniente per la produzione. Ci sono tre modi comuni per realizzare fori non metallizzati: sigillatura a film secco o tappatura colloidale, in modo che il rame placcato nel foro possa essere rimosso durante l'incisione a causa di nessuna protezione di resistenza alla corrosione. Prestare attenzione alla sigillatura del film asciutto, la dimensione del poro non dovrebbe essere più grande di 6.0mm e il foro della spina delle particelle di gomma non dovrebbe essere più piccolo di 11.5mm. Inoltre, la perforazione secondaria è utilizzata per fare fori non metallizzati. Non importa quale metodo è adottato, non ci deve essere pelle di rame entro 0.2mm intorno al foro non metallizzato. La progettazione dei fori di posizionamento è spesso un problema che è facile da ignorare. Nel processo di elaborazione del circuito stampato, test, punzonatura di forma o fresatura elettrica, i fori più grandi di 1,5 mm devono essere utilizzati come fori di posizionamento per il fissaggio del bordo. Quando si progetta, è necessario