Dati PCB - Come tagliare una scheda di circuito?

Il taglio della scheda di circuito si riferisce alla divisione di una scheda di circuito in due o più pezzi secondo un circuito ragionevole senza influire sulla sua efficacia. Il taglio del PCB viene generalmente eseguito utilizzando una macchina da taglio del PCB.

Come tagliare una scheda di circuito?

1. taglio lineare (V-taglio): Questo è il metodo di taglio più comune. Utilizzando utensili da taglio o coltelli a V, eseguire tagli dritti lungo i bordi della scheda PCB o linee di taglio specificate per ottenere le dimensioni e la forma desiderate.

2.Fresatura e taglio: per le schede PCB che richiedono forme e posizioni di foro più precise, le fresatrici CNC sono spesso utilizzate per la fresatura e il taglio. Secondo i documenti di progettazione, utilizzare uno strumento rotante per rimuovere il materiale in eccesso dalla scheda PCB per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.

Taglio 3.Wire: Alcune schede PCB complesse possono richiedere il taglio della curva interna o complessa. A questo punto, la tecnologia di taglio del filo può essere utilizzata per tagliare le schede PCB lungo un percorso predeterminato utilizzando una macchina di taglio del filo fine ad alta velocità. Il taglio del filo può ottenere alta precisione e complessità.

4. Taglio laser: Il taglio laser è una tecnologia di taglio senza contatto che può raggiungere il taglio di forma complesso e di alta precisione. Utilizzando l'energia termica del fascio laser, il materiale sulla scheda PCB viene evaporato o fuso, ottenendo così il taglio della forma desiderata.

Metodo di taglio V-Cut

Il taglio a V è un insieme di linee divisorie che vengono pre-tagliate utilizzando uno strumento di taglio rotante in posizioni specifiche sul PCB secondo i requisiti del disegno. Il suo scopo è quello di facilitare il successivo assemblaggio di schede di circuito SMT per il pannello De.

Taglio meccanico

Il taglio è il primo passo nella lavorazione meccanica delle schede a circuito stampato per dare loro la loro forma e il contorno di base. Questa tecnica di taglio di base può essere applicata a una vasta gamma di substrati diversi ed è particolarmente adatta per tavole fino a 2 mm di spessore. Quando affrontati con substrati più spessi di 2 mm, i bordi di taglio tendono ad essere ruvidi e irregolari, quindi questo metodo di solito non viene utilizzato.

Il taglio dei laminati può essere fatto manualmente o con l'aiuto di apparecchiature elettromeccaniche e, nonostante i diversi metodi di funzionamento, entrambi hanno alcune caratteristiche comuni. Le macchine da taglio sono di solito dotate di un set di lame da taglio regolabili, come mostrato nella figura 10-1, che hanno una forma rettangolare, con un angolo regolabile di circa 7° in basso e una lunghezza di taglio massima di 1000 mm. Inoltre, lo spazio tra i bordi di taglio delle due lame dovrebbe essere inferiore a 0,25 mm.

L'angolo tra le lame deve essere regolato in modo adeguato allo spessore del materiale da tagliare. Più spesso è il materiale, maggiore è l'angolo richiesto. Se l'angolo di taglio è troppo grande o lo spazio tra le lame è troppo ampio, può portare a crepe del foglio durante il taglio di substrati di carta; e per i substrati in vetro epossidico, anche se hanno un certo grado di resistenza alla piegatura e non sono soggetti a crepe, possono ancora verificarsi deformazioni. Per mantenere la pulizia dei bordi del substrato durante il processo di taglio, il materiale può essere riscaldato a tra 30 e 100 °C.

Per garantire che i bordi siano tagliati in modo ordinato, il foglio deve essere saldamente premuto da un meccanismo a molla per evitare che si sposti inutilmente durante il processo di taglio. Inoltre, gli errori visivi possono portare a tolleranze da 0,3 a 0,5 millimetri, che dovrebbero essere minimizzate il più possibile, e la precisione di taglio può essere migliorata attraverso l'uso di ausili come i marcatori angolari.

Le macchine da taglio sono in grado di gestire un'ampia gamma di dimensioni di fogli e possono fornire dimensioni di taglio ripetibili accurate. Le grandi macchine da taglio possono gestire centinaia di chilogrammi di substrato all'ora.

Il motivo per cui V-Cut deve essere progettato sulla scheda di circuito è perché la scheda di circuito stessa ha una certa resistenza e durezza. Il circuito V-Cut pre-tagliato facilita all'operatore di tagliare senza intoppi il pannello originale in una singola scheda.

In primo luogo, V-Cut può tagliare solo linee dritte, e può essere tagliato fino al fondo solo con un taglio. Cioè, il V-Cut può essere tagliato solo in una linea retta dalla testa alla coda. Non può girare o cambiare direzione, né può saltare da una piccola sezione come una linea da cucire. Questo perché le scanalature di V-Cut vengono tagliate con una sega elettrica con due dischi in alto e in basso, e perché il taglio del PCB richiede precisione (misurata in millimetri), non è possibile operare il taglio solo a metà e quindi ritirare l'utensile.

In secondo luogo, se lo spessore del PCB è troppo sottile, non è adatto per fare scanalature V-Cut. In generale, se lo spessore della scheda è inferiore a 1,0 mm, non si raccomanda di realizzare scanalature a V perché le scanalature a V danneggeranno la resistenza strutturale del PCB originale. Quando parti pesanti vengono posizionate su una tavola con un design a V, la tavola diventerà facilmente piegata a causa della gravità, che è molto sfavorevole per le operazioni di saldatura SMT (facile causare saldatura vuota o cortocircuiti).

Inoltre, quando il PCB passa attraverso l'alta temperatura del forno di riflusso, la scheda stessa si ammorbidirà e deformerà a causa dell'alta temperatura che supera la temperatura di trasferimento del vetro (Tg). Se la posizione V-Cut e la profondità della scanalatura non sono progettate correttamente, la deformazione del PCB sarà più grave, il che non è favorevole al processo di reflusso secondario.

Collegamento foro timbro

Generalmente, i PCB sono V-CUT e i fori di timbro possono essere utilizzati solo quando si incontrano tavole irregolari o circolari. Le tavole (o tavole vuote) sono collegate da fori di timbro per fornire supporto e impedire che si sgretolino. Se lo stampo viene aperto, non crollerà. Il modo più comune è quello di usarli per creare moduli indipendenti da PCB, come Wi-Fi, Bluetooth o moduli di scheda di base, e quindi usarli come componenti indipendenti collocati su un'altra scheda durante il processo di assemblaggio del PCB.

Il taglio a V viene utilizzato principalmente per dividere intere schede PCB per migliorare l'efficienza e ridurre i costi nella produzione di massa.

Taglio meccanico

Il taglio dei laminati può essere fatto manualmente o con l'aiuto di apparecchiature elettromeccaniche e, nonostante i diversi metodi di funzionamento, entrambi hanno alcune caratteristiche comuni. Il tagliere è di solito dotato di un set di lame da taglio regolabili, che hanno forma rettangolare, con un angolo regolabile di circa 7° al fondo e una lunghezza di taglio massima di 1000 mm. Quando si seleziona l'angolo longitudinale tra le due lame, si raccomanda generalmente un angolo tra 1° e 1,5°, mentre per i substrati in vetro epossidica la regolazione massima può essere fino a 4°. Inoltre, lo spazio tra i bordi di taglio delle due lame dovrebbe essere inferiore a 0,25 mm.

L'angolo tra le lame deve essere regolato in modo adeguato allo spessore del materiale da tagliare. Più spesso è il materiale, maggiore è l'angolo richiesto. Se l'angolo di taglio è troppo grande o lo spazio tra le lame è troppo ampio, può portare a crepe del foglio durante il taglio di substrati di carta; e per i substrati in vetro epossidico, anche se hanno un certo grado di resistenza alla piegatura e non sono soggetti a crepe, possono ancora verificarsi deformazioni. Per mantenere la pulizia dei bordi del substrato durante il processo di taglio, il materiale può essere riscaldato a tra 30 e 100 °C.

Per garantire che i bordi siano tagliati in modo ordinato, il foglio deve essere saldamente premuto da un meccanismo a molla per evitare che si sposti inutilmente durante il processo di taglio. Inoltre, gli errori visivi possono portare a tolleranze da 0,3 a 0,5 millimetri, che dovrebbero essere minimizzate il più possibile, e la precisione di taglio può essere migliorata attraverso l'uso di ausili come i marcatori angolari.

Le macchine da taglio sono in grado di gestire un'ampia gamma di dimensioni di fogli e possono fornire dimensioni di taglio ripetibili accurate. Le grandi macchine da taglio possono gestire centinaia di chilogrammi di substrato all'ora.

Le tecniche di taglio del circuito sono varie e ogni metodo ha i suoi scenari di applicazione. Che si tratti di taglio in linea retta, fresatura, taglio di fili o taglio laser, la chiave sta nella scelta del processo giusto per garantire la segmentazione precisa e l'integrità funzionale della scheda di circuito. Man mano che la tecnologia continua ad avanzare, il taglio delle schede di circuito diventerà più efficiente e preciso, continuando a soddisfare le esigenze di sviluppo dell'industria manifatturiera dell'elettronica.