Dati PCB - Che cos'è il PTH nel PCB?

PTH si riferisce a un poro in modo che lo strato a cui è collegato sia elettricamente conduttivo; esiste un collegamento elettrico. Al contrario, la porosità non metallica NPTH si riferisce all'assenza di rame all'interno del poro.

PTH è un foro placcato, che ha due usi principali nei circuiti stampati. Uno è utilizzato per saldare i piedi tradizionali della parte DIP. Il diametro di questo foro deve essere maggiore del diametro del piede di saldatura della parte in modo che la parte possa essere inserita nel foro.

Un altro tipo relativamente piccolo di PTH, comunemente noto come via, è usato per collegare e spegnere la linea del conduttore di rame tra i doppi o doppi strati dei circuiti stampati. Poiché i PCB sono composti da molti strati del conduttore di rame impilati e accumulati, ogni strato di strato del conduttore di rame è coperto con una guaina del cavo nel mezzo. In altre parole, gli strati del conduttore di rame non possono essere collegati e la loro connessione del segnale si basa su via.

La caratteristica principale di PTH è che durante il processo di fabbricazione, dopo la perforazione, uno strato sottile di rame è rivestito sulla parete del foro del bordo per renderlo conduttivo. In questo modo, dopo che l'assemblaggio e la produzione del PCB sono completati, la resistenza di connessione tra i cavi del componente e il filo di rame è inferiore e la stabilità meccanica è migliore. Ora, la maggior parte dei PCB sono bifacciali o multistrato e la maggior parte dei fori passanti sono placcati. I componenti possono essere collegati agli strati richiesti nel circuito stampato. I fori placcati possono anche essere placcati con fessure, placcati con mezze buche (fori del castello), non sempre in forma circolare.

Flusso di processo di PTH

Decomposizione del processo PTH: sgrassamento alcalino Հ risciacquo in controcorrente secondo o terzo stadio Հ grossolanazione (micro incisione) â 1344; risciacquo in controcorrente secondo stadio Հ pre lisciviazione Հ attivazione Հ risciacquo in controcorrente secondo stadio Հ degumming Հ risciacquo in controcorrente secondo stadio Հ precipitazione in rame Հ risciacquo in controcorrente secondo stadio Հ lisciviazione acida

1. Sgrassatura alcalina: Rimuovere macchie di olio, impronte digitali, ossidi e polvere nei fori sulla superficie del bordo; Regolare la parete porosa dalla carica negativa alla carica positiva, facilitando l'adsorbimento del palladio colloidale nei processi successivi; Dopo la rimozione dell'olio, la pulizia dovrebbe essere eseguita rigorosamente secondo i requisiti di guida e la rilevazione dovrebbe essere effettuata utilizzando una prova di retroilluminazione di deposizione di rame.

2. Micro incisione: Rimuovere gli ossidi dalla superficie del bordo, ruvidere la superficie del bordo e garantire una buona adesione tra il successivo strato di deposito di rame e il rame del substrato; La superficie di rame appena formata ha una forte attività e può efficacemente adsorbere il palladio colloidale.

3. Pre-impregnazione: Pricipalmente usato per proteggere il serbatoio di palladio dalla contaminazione dalla soluzione del serbatoio di pretrattamento, estendendo la durata del serbatoio di palladio. Il componente principale è coerente con il serbatoio di palladio ad eccezione del cloruro di palladio, che può bagnare efficacemente la parete porosa e facilitare l'ingresso tempestivo della successiva soluzione di attivazione nel foro per un'attivazione sufficiente ed efficace.

4. Activation: Dopo aver regolato la polarità della rimozione dell'olio alcalino attraverso il pretrattamento, la parete porosa caricata positivamente può efficacemente adsorbere abbastanza particelle di palladio colloidale caricate negativamente per garantire la media, la continuità e la densità della successiva deposizione di rame; Pertanto, la rimozione e l'attivazione dell'olio sono cruciali per la qualità della successiva deposizione di rame.

5.Gel rilascio: Rimuovere gli ioni di stagno avvolti intorno alle particelle colloidali di palladio, esporre i nuclei di palladio nelle particelle colloidali e catalizzare direttamente ed efficacemente l'inizio della reazione chimica di deposizione di rame. L'esperienza ha dimostrato che l'uso di acido fluoroborico come agente di rilascio del gel è una buona scelta.

6. Pioggia di rame: Attraverso l'attivazione dei nuclei di palladio, viene indotta una reazione autocatalitica chimica della precipitazione di rame. Il rame chimico appena formato e l'idrogeno sottoprodotto di reazione possono entrambi servire come catalizzatori di reazione per catalizzare la reazione, permettendo alla reazione di precipitazione del rame di continuare continuamente. Dopo l'elaborazione attraverso questa fase, uno strato di rame chimico può essere depositato sulla parete del pannello o del foro. Durante il processo, il liquido del serbatoio deve essere mescolato con aria normale per convertire il rame divalente più solubile.

PTH è un processo importante nella produzione di circuiti stampati, dove la deposizione di rame è chiamata placcatura a foro passante, conosciuta anche come placcatura chimica di rame. Un sottile strato di rame chimico è depositato chimicamente su un substrato non conduttivo della parete del foro che è stato forato, per servire come substrato per la successiva placcatura del rame.