Notizie PCB - Processo di riempimento del foro di galvanizzazione PCB

Man mano che il volume di prodotti elettronici diventa sempre più sottile, il metodo di progettazione PCB di interconnessione ad alta densità è quello di impilare direttamente i fori attraverso fori ciechi. Per fare un buon lavoro di impilare i fori, prima di tutto, la planarità inferiore del foro. Ci sono diversi metodi tipici di fare superficie piana del foro, tra i quali il processo di riempimento del foro galvanizzato è rappresentativo. Oltre a ridurre la necessità di ulteriore sviluppo del processo, il processo di riempimento del foro galvanizzato è compatibile con le apparecchiature di processo esistenti e favorisce una buona affidabilità.

Il riempimento del foro galvanizzato presenta i seguenti vantaggi:

(1) è favorevole alla progettazione del foro impilato e piatto (via.on.pad);

(2) Migliore prestazione elettrica, favorevole alla progettazione ad alta frequenza;

(3) favorevole alla dissipazione del calore;

(4) I fori della spina e l'interconnessione elettrica sono completati in un passo;

(5) Il foro cieco è riempito con rame placcato, che ha maggiore affidabilità e migliore conducibilità rispetto all'adesivo conduttivo.

Parametro dell'influenza fisica

I parametri fisici da studiare sono: tipo di anodo, divario tra anodo e catodo, densità di corrente, agitazione, temperatura, raddrizzatore e forma d'onda, ecc.

(1) Tipo di anodo. Quando si tratta di anodi, ci sono solo anodi solubili e insolubili. Gli anodi solubili sono solitamente fosforosi

Sfere di rame, che possono facilmente produrre la melma anodica, contaminare il bagno e influenzare le prestazioni del bagno. Gli anodi insolubili, noti anche come anodi inerti, consistono tipicamente in maglia di titanio rivestita con una miscela di ossidi di tantalio e zirconio. Anodo insolubile, buona stabilità, nessuna necessità di manutenzione dell'anodo, nessuna generazione di fango dell'anodo, impulso o placcatura CC è adatta; Tuttavia, il consumo di additivi è elevato.

(2) Distanza tra anodo e catodo. La spaziatura tra catodo e anodo è molto importante nel processo di riempimento del foro galvanizzato e la progettazione di diversi tipi di apparecchiature non è la stessa. Tuttavia, è importante sottolineare che nessun disegno dovrebbe violare la legge di Farrah.

(3) mescolare. Ci sono molti tipi di agitazione, compreso ondeggiamento meccanico, vibrazione elettrica, vibrazione dell'aria, agitazione dell'aria, Eductor e così via.

Per il riempimento del foro galvanizzato, generalmente tendono ad aumentare la progettazione del getto sulla base della configurazione del cilindro di rame tradizionale. Tuttavia, se è il getto inferiore o il getto laterale, come posizionare il tubo del getto e il tubo di miscelazione dell'aria nel cilindro; il tasso di emissione per ora; Distanza tra tubo a getto e catodo; Se viene utilizzato il getto laterale, il getto è davanti o dietro l'anodo? Se viene utilizzato il getto inferiore, se causerà agitazione irregolare, la mescolanza della soluzione di placcatura è debole e forte; Il numero, la spaziatura e l'angolo del getto sul tubo del getto sono i fattori che devono essere presi in considerazione nella progettazione del cilindro di rame e un gran numero di test dovrebbero essere effettuati.

Inoltre, il modo ideale è che ogni tubo a getto sia collegato al flussometro, in modo da raggiungere lo scopo di monitorare il flusso. Il controllo della temperatura è importante anche perché la soluzione è facile da riscaldare grazie all'elevato tasso di emissione.

(4) Densità e temperatura di corrente. La bassa densità di corrente e la bassa temperatura possono ridurre il tasso di deposizione del rame sulla superficie, fornendo al contempo Cu2 e illuminante sufficienti nel foro. In queste condizioni, la capacità di riempimento del foro è migliorata, ma anche l'efficienza di galvanizzazione è ridotta.

(5) rettificatore. Il raddrizzatore è una parte importante del processo di galvanizzazione. Allo stato attuale, la ricerca del riempimento del foro di galvanizzazione è per lo più limitata all'intera placcatura della piastra, se viene considerato il riempimento grafico del foro di galvanizzazione, l'area catodica diventerà molto piccola. In questo momento, vengono presentati elevati requisiti per l'uscita del raddrizzatore.

La selezione dell'uscita del raddrizzatore dovrebbe dipendere dalla linea di prodotti e dalla dimensione del foro. Più sottile è la linea, più piccolo è il foro, maggiore è il requisito per il raddrizzatore. Raddrizzatore con uscita inferiore al 5% dovrebbe essere selezionato. La scelta di un raddrizzatore troppo alto aumenterà l'investimento delle attrezzature. Cablaggio del cavo di uscita del raddrizzatore, prima di tutto, il raddrizzatore dovrebbe essere posizionato sul bordo del serbatoio di placcatura per quanto possibile, in modo da ridurre la lunghezza del cavo di uscita, ridurre il tempo di aumento della corrente di impulso. La specifica del cavo di uscita del raddrizzatore deve essere selezionata per garantire che la caduta di tensione della linea del cavo di uscita sia inferiore a 0.6V quando la corrente di uscita è 80%. L'area di sezione del cavo richiesta è solitamente calcolata come la capacità di carico di 2,5 A/mm:. Se l'area della sezione trasversale del cavo è troppo piccola o la lunghezza del cavo è troppo lunga o la caduta di tensione della linea è troppo grande, la corrente di trasmissione non può raggiungere il valore corrente richiesto per la produzione.

Per le scanalature placcate più grandi di 1,6 m, si dovrebbe considerare l'uso del modo di ingresso bilaterale e la lunghezza dei cavi bilaterali dovrebbe essere uguale. In questo modo, l'errore corrente bilaterale può essere controllato entro un certo intervallo. Un raddrizzatore deve essere collegato a entrambi i lati di ciascun feibar nel serbatoio di placcatura in modo che la corrente su entrambi i lati del pezzo possa essere regolata separatamente.

(6) forma d'onda. Attualmente, dall'angolo della forma d'onda, ci sono due tipi di fori di galvanizzazione: galvanizzazione a impulsi e galvanizzazione a CC. Entrambi questi metodi di galvanizzazione sono stati studiati. Riempimento del foro di placcatura Dc utilizzando il raddrizzatore tradizionale, facile da usare, ma se la piastra è spessa, impotente. Riempimento del foro di placcatura a impulsi facendo uso del raddrizzatore PPR, molti passaggi, ma per la capacità di elaborazione del piatto spesso.

Effetti substrati:

L'influenza del substrato sul riempimento del foro galvanizzato non può essere ignorata, generalmente ci sono materiale dielettrico dello strato, forma del foro, rapporto spessore/diametro, rivestimento chimico di rame e altri fattori.

(1) Materiale di strato medio. Il materiale dello strato medio ha un effetto sul riempimento del foro. Rispetto ai materiali rinforzati in fibra di vetro, i materiali rinforzati non in vetro sono più facili da riempire i fori. È importante notare che il rame chimico è influenzato negativamente dalle sporgenze in fibra di vetro nei pori. In questo caso, la difficoltà del riempimento del foro galvanizzato sta nel migliorare l'adesione dello strato di semi di rivestimento chimico, piuttosto che il processo di riempimento del foro stesso.

Infatti, i fori di galvanizzazione su substrati rinforzati in fibra di vetro sono stati utilizzati nella produzione pratica.

(2) rapporto spessore-diametro. Attualmente, sia i produttori che gli sviluppatori attribuiscono grande importanza alla tecnologia di riempimento dei fori per fori di diverse forme e dimensioni. La capacità di riempimento dei pori è notevolmente influenzata dal rapporto spessore/diametro dei pori. Relativamente parlando, i sistemi DC sono utilizzati più commercialmente. In produzione, la gamma di dimensioni del foro sarà più stretta, il diametro generale di 80pm ~ 120Bm, profondità del foro di 40Bm ~ 8OBm, rapporto spessore/diametro non è più di 1: 1.

(3) Strato chimico di placcatura di rame. Lo spessore e l'uniformità del rivestimento chimico di rame e il tempo di posizionamento dopo la placcatura chimica di rame influenzano le prestazioni del riempimento del foro. Rame chimico troppo sottile o spessore irregolare, il suo effetto di riempimento del foro è povero. In generale, si raccomanda lo spessore chimico del rame. Inoltre, l'ossidazione del rame chimico ha anche un effetto negativo sull'effetto del riempimento del foro.