Notizie PCB - La qualità è un segno della tecnologia aziendale e del livello di gestione

La qualità dell'elaborazione SMT è un segno della tecnologia aziendale e del livello di gestione Nella concorrenza sempre più feroce di oggi per i prodotti elettronici, il miglioramento della qualità dell'elaborazione delle patch SMT è diventato uno dei fattori più critici. La qualità dell'elaborazione delle patch SMT non è solo un segno del livello di tecnologia e gestione aziendale, ma anche strettamente correlata alla sopravvivenza e allo sviluppo dell'impresa. Abbiamo formulato un relativo sistema di controllo qualità basato sulla situazione produttiva effettiva dell'azienda.1. Con "difetto zero" come obiettivo di produzione, impostare i punti di controllo del processo di qualità di elaborazione della patch SMT.1. 1 Impostazione dei punti di controllo del processo di qualitàRaggiungere la produzione "zero difetto" non è realistico, ma l'attuazione dell'obiettivo di produzione "zero difetto" in tutto l'impianto può migliorare notevolmente la consapevolezza della qualità dell'intero dipendente dell'impianto e fornire un flusso costante di motivazione per una risoluzione tempestiva e standardizzata delle anomalie di qualità nella produzione. Per garantire che la lavorazione SMT possa procedere normalmente, è necessario rafforzare l'ispezione di qualità di ciascun processo per controllarne lo stato operativo. Pertanto, è particolarmente importante creare punti di controllo della qualità dopo alcuni processi chiave, in modo che i problemi di qualità del processo precedente possano essere individuati e corretti in tempo per evitare che prodotti non qualificati entrino nel processo successivo. L'impostazione dei punti di controllo qualità è legata al processo produttivo. Stabiliamo i seguenti punti di controllo di qualità durante la lavorazione.

1) Ispezione in entrata PCB. se la scheda stampata è deformata; b. se il tampone è ossidato; c. se la superficie del bordo stampato è graffiata; Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione.2) ispezione di stampa della pasta di saldatura. se la stampa è completa; b. se esiste un ponte; c. se lo spessore è uniforme; d. se c'è una caduta; e. se c'è qualche deviazione nella stampa; Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione o ispezione con lente d'ingrandimento.3) ispezione prima del forno di saldatura di riflusso dopo placement. il posizionamento dei componenti; b. se c'è una goccia di pellicola; c. se ci sono parti sbagliate; d. eventuale spostamento; Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione o ispezione con lente d'ingrandimento.4) Controllare dopo aver attraversato il forno di riflusso. La condizione di saldatura dei componenti, se ci sono cattivi fenomeni di saldatura come ponti, lapidi, dislocazione, sfere di saldatura e saldatura virtuale. b. Giunti di saldatura. Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione o ispezione con lente d'ingrandimento.5) Plug-in checka. se mancano parti; b. se ci sono parti sbagliate; e. inserimento di componenti; Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione. Tutti i punti di controllo devono compilare report dettagliati e veritieri, e continuare a feed back e migliorare i fattori che influenzano la qualità fino a quando non è vicina all'obiettivo di produzione "zero difetto".2. Implementazione di misure gestionaliAl fine di svolgere un'efficace gestione della qualità, oltre a controllare rigorosamente il processo di qualità della produzione, adottiamo anche le seguenti misure gestionali:1. Dopo che i componenti o le parti lavorate in outsourcing sono in fabbrica, devono essere sottoposti a ispezione casuale (o ispezione completa) da parte dell'ispettore prima di entrare nel magazzino. Se il tasso di passaggio è inferiore alla norma nazionale, il prodotto deve essere restituito e il risultato dell'ispezione deve essere registrato per iscritto.2. Il Dipartimento Qualità elabora le norme e i regolamenti necessari in materia di qualità e il sistema di responsabilità del lavoro del dipartimento. Le norme sono utilizzate per limitare gli incidenti di qualità causati dall'uomo che possono essere evitati, i premi e le sanzioni sono chiari, i mezzi economici sono utilizzati per partecipare alla valutazione della qualità e vengono istituiti premi mensili per la qualità all'interno dell'azienda.3. Una rete di organizzazione di qualità totale (TQC) è stabilita all'interno dell'azienda per fornire feedback tempestivi e precisi sulla qualità. La migliore qualità del personale è selezionata come ispettore di qualità della linea di produzione e l'amministrazione è ancora sotto la gestione del dipartimento qualità, in modo da evitare l'interferenza di altri fattori sul lavoro di valutazione della qualità.4. Garantire l'accuratezza delle apparecchiature di ispezione e manutenzione. L'ispezione e la manutenzione del prodotto sono effettuati attraverso le attrezzature e gli strumenti necessari, come multimetri, polsi antistatici, saldatori, scheda PCB e così via. Pertanto, la qualità dello strumento stesso influenzerà direttamente la qualità della produzione. È necessario inviare ispezioni e misurazioni in tempo secondo le normative per garantire l'affidabilità dello strumento.