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1. Quali sono i passaggi principali della prova di stress PCBA?
Ci sono molti passaggi nell'elaborazione di PCBA, quindi introduciamo il principio e i passaggi della prova di stress PCBA?
In primo luogo, gli estensimetri sono collegati a diverse posizioni diverse del PCB. Durante il funzionamento del processo o della stazione, gli estensimetri sono collegati al sistema dello strumento di misura in modo da poter visualizzare e registrare quantitativamente lo sforzo.
Vale a dire: cambiamento di tensione (o corrente) di resistenza alla deformazione-cambiamento-amplificazione-registrazione-elaborazione dei dati
Elaborazione PCBA-quali sono i passaggi principali della prova di stress PCBA?
1. Selezionare estensimetro
Il misuratore di deformazione è un sensore che può cambiare linearmente il valore di resistenza in base all'entità dello sforzo. Quando lo estensimetro è deformato, il valore di resistenza cambierà di conseguenza.
2. Incollare il estensimetro
Selezionare la scheda di montaggio PCBA in base al processo da testare e selezionare il punto di prova sul PCB per incollare lo estensimetro in base alla posizione dello sforzo. Se non c'è abbastanza spazio per attaccare gli estensimetri sulla scheda, è necessario rimuovere le parti che sono state fissate sulla scheda per fare spazio. Prestare attenzione al misuratore di legame specifico richiesto dallo estensimetro. In generale, almeno da due a tre PCBA da testare devono essere installati e testati per dimostrare la correttezza e la coerenza della prova.
3. Misurare lo sforzo
Collegare il cavo dello estensimetro allo strumento di acquisizione dati del sistema di prova, regolare la frequenza di scansione (chiamata anche tasso di campionamento), la risoluzione di campionamento, l'impostazione del guadagno, la tensione di eccitazione, il numero di canali e altri parametri ed eseguire il programma di prova per determinare la lunghezza del tempo di prova variabile, generalmente può funzionare per 5-10 secondi e registrare i dati.
Per il test di deformazione della scheda PCBA, la gamma di frequenza raccomandata di scansione è 500Hz-2kHz e generalmente cerca di scegliere una frequenza più alta per catturare il cambiamento istantaneo di stress.
4. Analizzare e registrare i dati
Analizzare i dati di deformazione raccolti, calcolare lo stress (stress massimo e stress minimo) sperimentato dal PCBA durante il test e registrare tutti i dati.
2. Qual è il processo di riparazione per schede PCBA difettose?
Nel processo di produzione PCBA, a causa di un funzionamento improprio del personale di produzione o a causa della qualità dei materiali, spesso compaiono schede PCBA difettose e le schede PCBA difettose devono essere riparate in questo momento.
Processo di riparazione PCBA scheda-PCBA
Il processo di riparazione PCBA è:
Ispezionare visivamente PCBA - misurare tutto POWER - scarsa prova di accensione - riparazione secondo il cattivo fenomeno - auto-ispezione dopo riparazione - prova del dispositivo di prova - ispezione visiva ispezione completa
Gli strumenti che devono essere preparati per la riparazione PCBA sono: oscilloscopio, contatore digitale, saldatore a temperatura costante, pistola ad aria calda, pinze ad ago-naso, pinze diagonali, pinze.
Processo di riparazione PCBA-processo di riparazione della scheda PCBA
1. Ispezione visiva PCBA
Principalmente controllare PCBA per evidenti difetti di aspetto. Ad esempio: cortocircuito, saldatura vuota, parti mancanti, componenti estremamente invertiti, bruciati da componenti sbagliati, ecc.
2. Misura tutta la potenza
Principalmente misura se l'alimentatore ha un cortocircuito al suolo
3. Scarsa prova di accensione
DOPPIA CONTROLLO è cattivo utilizzando il dispositivo di prova dopo l'accensione
4. Riparazione secondo i cattivi fenomeni
Eseguire riparazioni basate su fenomeni difettosi e principi del circuito. È possibile fare riferimento all'ingegneria per fornire istruzioni di riparazione
5. Autocontrollo dopo manutenzione
Dopo la riparazione, l'auto-ispezione è necessaria per la parte riparata. Ispezioni principali: cortocircuito, saldatura vuota, perlina di stagno, scorie di stagno e aspetto dei giunti di saldatura
6. Prova del dispositivo di prova
Utilizzare il dispositivo di prova per verificare se il PCBA è riparato o meno
7. Ispezione visiva e ispezione completa
Ispezionare completamente il prodotto riparato
Il ruolo della riparazione difettosa della scheda PCBA è quello di ridurre lo scarto della scheda e ridurre il costo di produzione della fabbrica PCB riparando la scheda difettosa PCBA.
