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Sintesi dell'esperienza di produzione di PCB privi di alogeni
1. Laminazione Parametri di laminazione possono essere diversi a causa di diverse piastre di società. Prendete il substrato Shengyi sopra menzionato e PP come una scheda multistrato. Al fine di garantire il pieno flusso della resina e rendere buona la forza di incollaggio, richiede una velocità di riscaldamento inferiore (1,0-1,5°C/min) e il montaggio a pressione multistadio richiede un tempo più lungo nella fase ad alta temperatura e mantiene a 180 ° C per più di 50 minuti. Di seguito è riportato un set raccomandato di impostazioni del programma della piastra e l'effettivo aumento della temperatura della piastra. La forza di legame tra il foglio di rame e il substrato del bordo estruso era di 1.ON/mm e il bordo dopo aver estratto l'elettricità non mostrava delaminazione o bolle d'aria dopo sei shock termici.
2. Processabilità di foraturaLa condizione di perforazione è un parametro importante che influenza direttamente la qualità della parete del foro durante l'elaborazione del PCB. Il laminato rivestito di rame senza alogeni utilizza gruppi funzionali serie P e N per aumentare il peso molecolare e la rigidità del legame molecolare, migliorando così anche la rigidità del materiale. Allo stesso tempo, il punto Tg dei materiali privi di alogeni è generalmente superiore a quello dei laminati rivestiti di rame ordinari, quindi la perforazione ordinaria con i parametri di perforazione di FR-4, l'effetto non è generalmente molto soddisfacente. Durante la perforazione di pannelli privi di alogeni, alcune regolazioni dovrebbero essere effettuate in condizioni normali di perforazione.
Ad esempio, se l'azienda utilizza la scheda centrale Shengyi S1155/S0455 e una scheda a quattro strati in PP, i parametri di perforazione non sono gli stessi dei normali parametri di perforazione. Durante la perforazione di piastre prive di alogeni, la velocità dovrebbe essere aumentata del 5-10% più velocemente dei parametri normali, mentre le velocità di avanzamento e ritiro dovrebbero essere ridotte del 10-15% rispetto ai parametri normali. In questo modo, la rugosità del foro forato è piccola.
3. resistenza alcaliGeneralmente, la resistenza alcalina delle piastre senza alogeni è peggiore di quella di FR-4 ordinario. Pertanto, nel processo di incisione e nel processo di rilavorazione dopo la maschera di saldatura, particolare attenzione dovrebbe essere prestata al tempo di immersione nella soluzione di stripping alcalina. Per evitare macchie bianche sul substrato. La nostra azienda ha subito uno svantaggio nella produzione effettiva: il cartone privo di alogeni che è stato curato dopo la maschera di saldatura deve essere risciacquato a causa di alcuni problemi. Tuttavia, il normale metodo di risciacquo FR-4 è ancora utilizzato durante il risciacquo e la temperatura è Dopo l'ammollo in 10% NaoH a 75Â ° C per 40 minuti, tutti i substrati sono stati lavati con macchie bianche e il tempo di ammollo è stato accorciato a 15-20 minuti. Questo problema non esiste più. Pertanto, è meglio fare la prima scheda prima per ottenere i migliori parametri per la maschera di saldatura rilavorata della scheda priva di alogeni, e quindi rilavorare in lotti.
4. produzione senza alogenuri della maschera di saldatura al momento, ci sono molti tipi di inchiostri della maschera di saldatura senza alogenuri lanciati nel mondo e la loro prestazione non è molto diversa da quella dell'inchiostro fotosensibile liquido ordinario. L'operazione specifica è fondamentalmente la stessa di quella dell'inchiostro ordinario.
5. SummaryLe schede PCB senza alogeni hanno basso assorbimento d'acqua e soddisfano i requisiti di protezione ambientale e altre proprietà possono anche soddisfare i requisiti di qualità delle schede PCB. Pertanto, la domanda di schede PCB senza alogeni sta aumentando; Più fondi sono stati investiti nella ricerca e nello sviluppo di substrati privi di alogeni e PP privi di alogeni. Si ritiene che le strutture di cartone prive di alogeni a basso prezzo saranno presto immesse sul mercato. Pertanto, tutti i produttori di PCB dovrebbero mettere la prova e l'uso di piastre prive di alogeni all'ordine del giorno, formulare piani dettagliati e gradualmente espandere il numero di piastre prive di alogeni in fabbrica, in modo da essere in prima linea nella domanda del mercato.
