Notizie PCB - Requisiti dettagliati del processo di patch SMT

Requisiti dettagliati del processo di patch SMT

Con il continuo miglioramento del livello di tecnologia elettronica del mio paese, il mio paese è diventato un impianto di elaborazione per l'industria elettronica mondiale. La tecnologia di montaggio superficiale è una parte importante della tecnologia di produzione elettronica avanzata. Il rapido sviluppo e la diffusione dell'elaborazione SMT ha svolto un ruolo unico nella promozione dello sviluppo dell'industria dell'informazione contemporanea. Attualmente, SMT è stato ampiamente utilizzato nell'assemblaggio di componenti e dispositivi elettronici del prodotto in varie industrie. Corrispondente a questo stato di sviluppo e tendenza di SMT e corrispondente alla domanda tecnica di SMT causata dal rapido sviluppo dell'industria dell'informazione e dei prodotti elettronici, l'industria manifatturiera elettronica del mio paese ha urgente bisogno di un gran numero di personale professionale e tecnico con conoscenza SMT.

Scopo del processo Questo processo consiste nell'utilizzare la macchina di posizionamento per posizionare accuratamente i componenti del chip nella posizione corrispondente sulla superficie del PCB dove viene stampata la pasta di saldatura o la colla patch.

Requisiti del processo di patch 1. Requisiti di processo per i componenti di montaggio

1. Il tipo, il modello, il valore nominale e la polarità di ogni componente del tag di assemblaggio devono essere conformi ai requisiti del disegno e del programma di assemblaggio del prodotto.

2. I componenti montati devono essere integri.

3. Le estremità di saldatura o i perni dei componenti montati devono essere immersi in pasta di saldatura non meno di 1/2 spessore. Per i componenti generali, la quantità di estrusione della pasta di saldatura (lunghezza) dovrebbe essere inferiore a 0,2 mm e per i componenti a passo stretto, la quantità di estrusione della pasta di saldatura (lunghezza) dovrebbe essere inferiore a 0,1 mm.

4. Le estremità o i perni dei componenti sono allineati e centrati con il modello di terra. A causa dell'effetto di auto-posizionamento durante la saldatura a riflusso, la posizione di posizionamento dei componenti può avere una certa deviazione. I requisiti dell'intervallo di deviazione ammissibile sono i seguenti:

(1) Componente rettangolare: A condizione che il design del pad PCB sia corretto, la larghezza dell'estremità della saldatura della direzione della larghezza del componente è più di 3/4 sul pad. Dopo che l'estremità di saldatura del componente si sovrappone al pad nella direzione di lunghezza del componente, saldatura La parte sporgente del disco dovrebbe essere superiore a 1/3 dell'altezza dell'estremità di saldatura; quando c'è una deviazione di rotazione, più di 3/4 della larghezza dell'estremità di saldatura del componente deve essere sul pad. Prestare particolare attenzione durante il montaggio: l'estremità di saldatura del componente deve essere a contatto con il modello di pasta di saldatura.

(2) transistor di profilo piccolo (SOT): la deviazione di X, Y, T (angolo di rotazione) è consentita, ma i perni (compresi punta e tallone) devono essere tutti sul pad.

(3) Piccolo circuito integrato di contorno (SOIC): X, Y, T (angolo di rotazione) possono avere deviazioni di montaggio, ma 3/4 della larghezza del perno del dispositivo (compresi punta e tallone) deve essere sul pad.

(4) Quad Flat Package Devices e Ultra Small Package Devices (QFP): Assicurarsi che la larghezza del perno 3/4 sia sul pad e consentire a X, Y, T (angolo di rotazione) di avere una piccola deviazione di montaggio. La punta del perno è lasciata sporgere un po 'dal pad, ma ci devono essere 3/4 della lunghezza del perno sul pad, e il tallone del perno deve essere anche sul pad.

Due, i tre elementi per garantire la qualità del posizionamento

1. I componenti sono corretti. È richiesto che il tipo, il modello, il valore nominale e la polarità di ogni componente del tag di assemblaggio devono soddisfare i requisiti del disegno e del programma di assemblaggio del prodotto e non possono essere incollati nella posizione sbagliata.

2. Posizione accurata

(1) Le estremità o i perni dei componenti dovrebbero essere allineati e centrati con il modello di terra il più possibile e le estremità di saldatura dei componenti dovrebbero essere a contatto con il modello di pasta di saldatura.

(2) La posizione di montaggio del componente deve soddisfare i requisiti di processo.

L'effetto di auto-posizionamento dei componenti Chip sulle due estremità è relativamente grande. Durante il montaggio, più di 1/2 a 3/4 della larghezza del componente è sovrapposto sul pad e le due estremità della direzione di lunghezza devono solo essere sovrapposte con la saldatura corrispondente. È auto-posizionamento quando salda a riflusso sul piatto e tocca il modello della pasta di saldatura, ma se una delle estremità non è collegata al pad o non tocca il modello della pasta di saldatura, si verificheranno ponti di spostamento o sospensione durante la saldatura a riflusso.

L'effetto di auto-posizionamento di SOP, SOJ, QFP, PLCC e altri dispositivi è relativamente piccolo e l'offset di posizionamento non può essere corretto mediante saldatura a riflusso. Se la posizione di montaggio supera la gamma di deviazione ammissibile, deve essere regolata manualmente prima di entrare nel forno di saldatura a riflusso per saldatura. In caso contrario, deve essere riparato dopo la saldatura a riflusso, che causerà lo spreco di ore e materiali e influenzerà persino l'affidabilità del prodotto. Nel processo di produzione, se la posizione di posizionamento supera l'intervallo di deviazione ammissibile, le coordinate di posizionamento devono essere corrette nel tempo.

Il posizionamento manuale o la temporizzazione manuale richiede un posizionamento preciso, il perno è allineato con il pad, centrato e non posizionarlo in modo impreciso. Trascinare e allineare sulla pasta di saldatura per evitare che il modello di pasta di saldatura si attacchi e causi ponti.

3. La pressione (altezza del cerotto) è appropriata. La pressione del cerotto (altezza dell'asse Z) deve essere appropriata. La pressione di posizionamento è troppo piccola, le estremità di saldatura o i perni dei componenti galleggiano sulla superficie della pasta di saldatura e la pasta di saldatura non può aderire ai componenti. Inoltre, a causa dell'eccessiva altezza dell'asse Z, il componente è caduto da un punto alto, causerà lo spostamento del posizionamento della toppa; la pressione del cerotto è troppo alta e la quantità di pasta di saldatura spremuta è troppo, il che è facile far aderire la pasta di saldatura. La posizione del film è offset e i componenti saranno danneggiati in casi gravi. (Spiegato dal produttore del circuito stampato)