Notizie PCB - Qual è l'uso della vernice a tre prove sul bordo stradale

L'umidità è il fattore principale più comune e distruttivo per i circuiti stampati. L'umidità eccessiva ridurrà notevolmente la resistenza di isolamento tra i conduttori, accelererà la decomposizione ad alta velocità, ridurrà il valore Q e corroderà i conduttori. Spesso vediamo la patina sulla parte metallica del circuito stampato.

Rivestire la vernice a tre prove sul circuito stampato e sui componenti può ridurre o eliminare il degrado delle prestazioni dei prodotti elettronici quando può essere influenzato da fattori avversi nell'ambiente operativo. Se questa vernice a tre prove può mantenere il suo effetto per un periodo di tempo soddisfacente, ad esempio più lungo della durata del prodotto, si può ritenere che abbia raggiunto il suo scopo di rivestimento.

Tre diagrammi anti-vernice del circuito stampato

Tre diagrammi anti-vernice del circuito stampato

Tre composizioni anti-vernice

Prodotti acrilici

La vernice acrilica tri-proof è flessibile e può fornire una protezione completa. Poiché è un sistema monocomponente, ha buona adesione, funzionamento semplice, requisiti bassi su attrezzature e condizioni, costruzione conveniente, alta trasparenza, alta luminosità e ciclo operativo breve. Pertanto, sono facili da usare e facili da rimuovere. Alcuni prodotti acrilici soddisfano gli standard militari. Si asciugano rapidamente senza seccare e possono essere rimossi con solventi organici corrispondenti. Pertanto, questo tipo di vernice tri-proof del circuito stampato è uno dei prodotti più versatili ed efficaci sul mercato.

I tre anti-vernice sono tossici

Se la vernice a tre prove è tossica dipende dal tipo di diluente a tre prove e solvente utilizzati. Se la vernice a tre prove utilizza toluene o xilene come diluente, questa sostanza chimica è dannosa per il corpo umano. Se l'uso di lipidi, alcoli, ecc. piccolo. Lo xilene è moderatamente tossico, irritante per gli occhi e le vie respiratorie superiori, e ad alte concentrazioni, ha effetto anestetico sul sistema centrale.

Sebbene attualmente sul mercato ci siano molte vernici a prova di ambiente a tre colori, nell'uso effettivo, dobbiamo ancora adottare misure protettive e indossare maschere antigas quando le utilizziamo.

Ci sono quattro seguenti processi anti-rivestimento:

1. uso universale di spazzolatura, può produrre effetti di rivestimento eccellenti su superfici lisce.

2. Spruzzamento-l'uso di bombole spray può essere facilmente applicato alla manutenzione e alla produzione su piccola scala. La pistola a spruzzo è adatta per la produzione su larga scala, ma questi due metodi di spruzzatura richiedono alta precisione di funzionamento e possono produrre Shadow (il luogo in cui la parte inferiore del componente non è coperta da tre anti-vernice).

3. Il rivestimento di immersione automatico-rivestimento di immersione può garantire il rivestimento completo del film e non causerà sprechi materiali a causa di overspray.

4. rivestimento selettivo film-rivestimento è accurato e non spreca materiali, adatti a grandi lotti di film, ma richiede attrezzature di rivestimento più elevate. Più adatto per la laminazione di grandi volumi. Utilizzando un programma XYZ impostato può ridurre il mascheramento. Durante la verniciatura del circuito stampato, ci sono molti connettori che non hanno bisogno di essere verniciati. La carta adesiva è troppo lenta e c'è troppa colla rimanente quando viene strappata. Prendere in considerazione la possibilità di creare una copertura combinata in base alla forma, alle dimensioni e alla posizione del connettore e utilizzare il foro di montaggio per localizzarlo.

Tre requisiti relativi al processo di funzionamento anti-vernice

1. Pulire e cuocere il bordo per rimuovere l'umidità e l'umidità. La polvere, l'umidità e l'olio sulla superficie dell'oggetto da rivestire devono essere rimossi prima, in modo che possa dare pieno gioco al suo effetto protettivo. Una pulizia accurata può garantire che i residui corrosivi siano completamente rimossi e far aderire bene la vernice a tre prove alla superficie del circuito stampato. Condizioni di asciugatura: 60°C, 10-20 minuti, estrarlo dal forno e applicarlo mentre è caldo per un effetto migliore;

2. applicare con il metodo di spazzolatura, l'area di spazzolatura dovrebbe essere più grande dell'area occupata dal dispositivo per garantire che il dispositivo e il pad siano completamente coperti;

3. Durante la spazzolatura, il bordo dovrebbe essere posizionato il più piatto possibile, non dovrebbe esserci gocciolamento dopo la spazzolatura e la spazzolatura dovrebbe essere liscia e nessuna parte esposta, preferibilmente tra 0,1-0,3 mm.

4. Prima di spazzolare e spruzzare, assicurarsi che il prodotto PCB diluito sia completamente mescolato e lasciarlo per 2 ore prima di spazzolare o spruzzare. Utilizzare un pennello in fibra naturale di alta qualità e spazzolare leggermente e immergere a temperatura ambiente. Se si utilizzano macchinari, la viscosità della vernice deve essere misurata (con un agente viscoso o una tazza di flusso) e un diluente può essere utilizzato per regolare la viscosità.

Qual è l'uso della vernice a tre prove del circuito stampato

5. I componenti del circuito stampato dovrebbero essere immersi verticalmente nel serbatoio della vernice. Il connettore non deve essere immerso, a meno che non sia accuratamente coperto, il circuito stampato deve essere immerso per 1 minuto fino a quando le bolle scompaiono, e poi lentamente estrarlo. Una pellicola uniforme sarà formata sulla superficie del circuito stampato. La maggior parte dei residui di vernice dovrebbe essere lasciata scorrere dal circuito stampato di nuovo alla macchina di immersione. Il TFCF ha diversi requisiti di rivestimento. La velocità di immersione del circuito stampato o dei componenti non dovrebbe essere troppo veloce per evitare bolle eccessive.

6. Quando si usa di nuovo dopo l'immersione, se c'è scuoiatura sulla superficie, rimuovere la pelle e continuare ad usarlo.

7. Dopo la spazzolatura, viene posizionato piatto sul supporto e pronto per essere curato. Il metodo di riscaldamento è quello di accelerare la polimerizzazione del rivestimento. Se la superficie del rivestimento è irregolare o contiene bolle, deve essere posto in un forno ad alta temperatura per più tempo per essere indurito a temperatura ambiente per consentire al solvente di lampeggiare.