Notizie PCB - Introduzione HDI di vias, fori ciechi e vias sepolti

Introduzione HDI di vias, fori ciechi e vias sepolti

A proposito di questi tre: vias sepolti, vias e vias ciechi! Gli editori HDI sanno che ci deve essere un gruppo molto piccolo di persone che non hanno un concetto corretto nel cuore e non sanno dove usarlo. Oggi introdurremo tutto in una volta: Non parlare dei loro concetti in una sola volta: Via: Si chiama anche un foro passante, che si apre dallo strato superiore allo strato finale. In un PCB a quattro strati, il foro via attraversa gli strati 1, 2, 3 e 4 e sarà correlato al cablaggio dello strato asciutto. ostacolare. Ci sono due tipi principali di vias: 1. PTH (Plating Through Hole), la parete del foro ha rame, solitamente corrente attraverso il foro (VIA PAD) e il foro del componente (DIP PAD). 2. NPTH (non placcatura attraverso il foro), nessun rame sulla parete del foro, solitamente posizionando fori e fori della vite

Blind Via: Può essere visto solo dallo strato superiore o inferiore. Lo strato extra è invisibile. Vale a dire, il foro cieco viene forato dall'esterno, ma non attraverso l'intero strato. Vias ciechi possono essere lunghi fino a 1 a 2, o da 4 a 3 (benefici: 1, 2 conduzione non influenzerà 3, 4 tracce); e via passano attraverso 1, 2, 3 e 4 strati. Il routing dei livelli ha un impatto. Tuttavia, il costo dei fori ciechi è più alto e sono necessarie macchine di perforazione laser. La piastra del foro cieco è utilizzata per collegare lo strato superficiale esterno e uno o più strati interni. Un lato del foro è su un lato della chiave, e poi passa al lato interno della chiave per tagliare; Per dirla semplicemente, la superficie esterna del foro cieco può essere vista solo da un lato, dall'altro è nella chiave. Comunemente usato in schede PCB con quattro o più strati.

Via sepolta: Via sepolta si riferisce allo strato interno tramite foro. Dopo aver premuto, non c'è modo di vederlo, quindi non occupa il piano dello strato esterno o la dimensione della superficie dell'oggetto. I lati superiori e inferiori del foro sono entrambi all'interno dello strato interno della chiave., In altre parole, è sepolto nella chiave chiave. Per dirla semplicemente, è schiacciato a metà vita. Non puoi vedere questi mestieri dall'esterno, e non puoi vedere gli strati superiore e inferiore. Il vantaggio di fare vias sepolti è che può aumentare lo spazio di cablaggio. Tuttavia, il costo di processo della produzione di vias sepolti è lungo e i prodotti elettronici ordinari non sono considerati adatti e utilizzati e saranno applicati solo in prodotti particolarmente di fascia alta. Generalmente utilizzato in schede PCB con sei o più strati. Film positivo e film negativo: per una scheda a quattro strati, la prima cosa da capire è la differenza tra un film positivo e un film negativo, che è la differenza tra uno strato e un piano. Il film positivo è il metodo di routing comunemente usato sullo strato superiore e sullo strato di terra e il luogo di routing è filo di rame, che è completato dall'implementazione del rivestimento di rame sfuso con Polygon Pour. Il film negativo è esattamente l'opposto. Il rame è accettato e il cablaggio è diviso. Vale a dire, viene generato un film negativo. Dopo di che, l'intero strato è stato ricoperto di rame. La cosa da fare è dividere il rame e impostare il rivestimento diviso. Rete di rame. Nella versione precedente di PROTEL, Split è stato utilizzato per dividere, ma nella versione attuale di Altium Designer, Line e la chiave agile PL sono utilizzati direttamente per dividere. La linea di divisione non è adatta per essere troppo sottile. Quando si desidera dividere il rame, basta usare LINE per disegnare una casella poligonale chiusa, fare doppio clic sul rame nella casella per impostare la rete. Sia i film positivi che negativi possono essere utilizzati per lo strato elettrico interno, e il film positivo può anche essere implementato con successo attraverso cablaggio e rivestimento in rame. Il vantaggio del film negativo è che accetta il rifornimento di grandi depositi di rame e non c'è bisogno di ricostruire quando si aggiungono vias, cambiando il volume del deposito di rame, ecc., che consente di risparmiare tempo per calcolare il nuovo deposito di rame. Lo strato a metà vita è utilizzato per lo strato di potenza e lo strato di terra e la maggior parte dello strato è rivestito di rame, quindi il vantaggio di utilizzare il film negativo è più superficiale. I vantaggi dell'uso di vias ciechi e vias sepolti come appropriato: In via non-through via tecnologia, l'applicazione di vias ciechi e vias sepolti può ridurre notevolmente le dimensioni e la qualità dei PCB HDI, ridurre il numero di strati, aumentare la compatibilità elettromagnetica e aumentare l'elettronica Lo stile unico del prodotto riduce il costo, e allo stesso tempo renderà l'ufficio predefinito più semplice, conveniente e agile. Nel presetting e nell'elaborazione tradizionali del PCB, attraverso i fori porterà molti problemi. Prima di tutto, occupano un gran numero di spazio del tubo e i fori densamente imballati in un posto causano anche un grande ostacolo allo strato interno del PCB multistrato. Questi fori passanti occupano lo spazio necessario per il cablaggio e sono densamente distribuiti. La penetrazione della corrente attraverso la superficie della sorgente e il piano di terra danneggerà anche le caratteristiche speciali dell'impedenza del piano di terra di potenza e renderà inefficace il piano di terra di potenza. E il metodo meccanico di perforazione di buon senso sarà 20 volte la quantità di lavoro d'ufficio che si ritiene appropriato e l'uso di non-through via tecnologia. Nel preset PCB, sebbene le dimensioni dei pad e dei vias siano gradualmente diminuite, se lo spessore dello strato della scheda non è ridotto proporzionalmente, il rapporto di aspetto del foro passante aumenterà e l'aumento del rapporto di aspetto del foro passante ridurrà l'affidabilità. Con la maturità della tecnologia avanzata di perforazione laser e della tecnologia di incisione a secco al plasma, diventa possibile applicare piccoli fori ciechi non passanti e piccoli fori sepolti. Se il diametro di questi vias non-through è di 0,3 mm, la variabile di parametro parassitario risultante è di circa 1/10 del foro iniziale di buon senso, che aumenta l'affidabilità del PCB. Poiché è ritenuto opportuno utilizzare la tecnologia non-through, ci saranno poche vie di grandi dimensioni sul PCB, quindi può essere fornito più spazio per il routing. Lo spazio rimanente può essere utilizzato come campo di schermatura per grandi piani o superfici di oggetti per migliorare le prestazioni EMI/RFI. Allo stesso tempo, più spazio rimanente può essere utilizzato anche per lo strato interno per schermare parzialmente i componenti e i cavi di rete chiave, in modo che abbia le migliori prestazioni elettriche. L'uso di vias non passanti ritenuti appropriati può facilitare la ventola del perno del componente. I componenti pin ad alta densità (come i componenti del pacchetto BGA) sono facili da instradare, riducono la lunghezza della stringa e soddisfano i requisiti di temporizzazione dei circuiti ad alta velocità.

Le carenze dell'utilizzo di fori ciechi e fori interrati ritenuti appropriati: le carenze più importanti sono l'alto costo delle schede HDI e la complessità della lavorazione e della produzione. Non solo aumenta il costo, ma anche il rischio di lavorazione. E' molto difficile adattare la situazione speciale alla prova e al rilevamento, perché questa proposta non richiede il più possibile buchi ciechi e buchi sepolti. Il difetto è che la dimensione della chiave è limitata e viene utilizzata quando la situazione è indifesa.