Notizie PCB - Parlando delle cause di vesciche sulla superficie della piastra di rame placcato del circuito stampato

Parlando delle cause di vesciche sulla superficie della piastra di rame placcato del circuito stampato

Il blister superficiale PCB è uno dei difetti di qualità più comuni nel processo di produzione del circuito stampato, perché la complessità del processo di produzione del circuito stampato e la complessità della manutenzione del processo, specialmente nel trattamento chimico umido, rendono la prevenzione del difetto di blister superficiale della scheda più difficile. Sulla base di molti anni di esperienza effettiva di produzione e di esperienza di servizio, l'autore ora fa una breve analisi della causa di bolle sulla superficie della placcatura in rame del circuito, sperando di aiutare i colleghi del settore!

La bolla della superficie del circuito stampato è in realtà il problema della scarsa forza di incollaggio della superficie del bordo e quindi il problema di qualità superficiale della superficie del bordo, che comprende due aspetti: 1. la pulizia della superficie della tavola; 2. il problema di micro rugosità superficiale (o energia superficiale); Tutti i problemi di blistering sul circuito stampato possono essere riassunti come i motivi di cui sopra. L'adesione tra gli strati di placcatura è scarsa o troppo bassa ed è difficile resistere al processo di produzione nel processo di produzione successivo e nel processo di assemblaggio. Lo stress del rivestimento, lo stress meccanico, lo stress termico, ecc. prodotto nel processo causerà alla fine diversi gradi di separazione tra i rivestimenti.

Alcuni fattori che possono causare scarsa qualità del bordo durante la produzione e la lavorazione sono riassunti come segue:

1. Il problema della lavorazione del substrato; specialmente per alcuni substrati più sottili, (di solito sotto 0,8 mm), perché il substrato ha scarsa rigidità, non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare il bordo, che potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente la produzione e la lavorazione del substrato Nel processo, lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del bordo. Anche se lo strato è sottile e facile da rimuovere spazzolando, è più difficile utilizzare il trattamento chimico. Pertanto, è importante prestare attenzione al controllo nella produzione e nell'elaborazione del PCB per evitare di causare la scheda. Il problema della bolla della superficie del bordo causato dal cattivo legame tra la lamina di rame del materiale di base superficiale e il rame chimico; Questo problema avrà anche scarsa annerimento e brunitura, colore irregolare e nero parziale quando il sottile strato interno è annerito. Il problema della doratura non è superiore;

2. cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante il processo di lavorazione (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del bordo;

3. piatto povero della spazzola di rame che affonda: la pressione della piastra di macinazione anteriore di rame che affonda è troppo grande, causando il foro per essere deformato, spazzolando fuori gli angoli arrotondati della lamina di rame del foro o anche il foro che perde il substrato, che causerà l'affondamento della placcatura di rame, spruzzatura e saldatura, ecc. anche se la piastra della spazzola non causa perdite del substrato, la piastra eccessivamente pesante della spazzola aumenterà la rugosità del rame dell'orifizio, quindi la lamina di rame in questo luogo è probabile che venga troppo ruvidita durante il processo di sgrossatura micro-incisione, ci saranno anche alcuni pericoli nascosti di qualità; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua;

4. problema di lavaggio dell'acqua: Poiché il trattamento di galvanizzazione dell'affondamento del rame deve passare attraverso un sacco di trattamento chimico, vari tipi di acido, alcali, organici non polari e altri solventi farmaceutici sono di più, la superficie del bordo non è pulita con acqua, in particolare l'affondamento sgrassante di regolazione del rame, che non solo causerà contaminazione incrociata Allo stesso tempo, causerà anche un cattivo trattamento parziale della superficie del bordo o un cattivo effetto di trattamento, difetti irregolari e causerà alcuni problemi di incollaggio; occorre pertanto prestare attenzione al rafforzamento del controllo del lavaggio, compreso principalmente il flusso dell'acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua e il tempo di lavaggio, E il controllo del tempo di gocciolamento del pannello; specialmente in inverno, la temperatura è bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio;

5. micro-incisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e nel pretrattamento della placcatura del modello; l'eccessiva microincisione causerà la perdita del substrato del foro e causerà vesciche intorno all'orifizio; micro-incisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo della microincisione; Generalmente la profondità di micro-incisione prima dell'affondamento del rame è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima dell'elettroplaccatura del modello è di 0,3--1 micron. Se possibile, è meglio passare l'analisi chimica e semplice Il metodo di pesatura della prova controlla lo spessore della microincisione o il tasso di corrosione; in circostanze normali, la superficie della scheda microincisa è rosa brillante, uniforme, senza riflessione; se il colore è irregolare, o c'è riflessione, significa che c'è un rischio di qualità nascosto nella pre-elaborazione; nota; rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del bagno, il carico, il contenuto dell'agente microincisione, ecc. sono tutti elementi a cui prestare attenzione;

6. l'attività del liquido di affondamento del rame è troppo forte; il serbatoio appena aperto del liquido di affondamento del rame o il contenuto dei tre componenti principali nel bagno è troppo alto, soprattutto se il contenuto di rame è troppo alto, causerà il liquido del bagno per essere troppo attivo, la deposizione di rame elettroless è ruvida, idrogeno e sommerso. Gli ossidi di rame e altre inclusioni eccessive nello strato chimico di rame causano il deterioramento della qualità fisica del rivestimento e i difetti di scarsa adesione; i seguenti metodi possono essere opportunamente adottati: ridurre il contenuto di rame, (aggiungere acqua pura al bagno), compresi tre gruppi Aumentare correttamente il contenuto di agente complesso e stabilizzatore, ridurre adeguatamente la temperatura del bagno, ecc.;

7. la superficie del bordo è ossidata durante il processo di produzione; se il lavello di rame è ossidato nell'aria, non solo può causare rame nel foro, la superficie della scheda è ruvida, ma può anche causare la superficie della scheda a schiuma; il tempo di conservazione del lavandino di rame nella soluzione acida Se è troppo lungo, anche la superficie del bordo sarà ossidata e questo film di ossido è difficile da rimuovere; Pertanto, la piastra di rame deve essere addensata nel tempo durante il processo di produzione e non è opportuno conservarla troppo a lungo. Generalmente, la placcatura di rame dovrebbe essere ispessita entro 12 ore al più tardi. completo;

8. Scarsa rielaborazione del rame pesante; alcuni pannelli pesanti di rame o rielaborati dopo il trasferimento del modello sono mal placcati durante il processo di rilavorazione, il metodo di rilavorazione non è corretto o il tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione non è adeguatamente controllato, ecc., o altri motivi causeranno la superficie della scheda a bolle; Shen Se la rilavorazione della piastra di rame è risultata cattiva sulla linea, può essere direttamente deoilata dalla linea dopo il lavaggio con acqua, quindi decapato e rielaborato direttamente senza corrosione; è meglio non sgrassare o micro-incisione; per le lastre che sono già state addensate, dovrebbero essere rielaborate. Ora che il serbatoio di microincisione sta deplatando, prestare attenzione al controllo del tempo. È possibile prima utilizzare una o due piastre per misurare approssimativamente il tempo deplante per garantire l'effetto deplante; Una volta completata la deplatazione, applicare un set di spazzole morbide e spazzolare leggermente la piastra e quindi premere la normale produzione. Processo di immersione in rame, ma il tempo di incisione e micro-incisione dovrebbe essere dimezzato o regolato, se necessario;

9. il lavaggio insufficiente dell'acqua dopo lo sviluppo durante il processo di trasferimento grafico, troppo lungo tempo di conservazione dopo lo sviluppo o troppa polvere nell'officina, ecc., causerà scarsa pulizia della superficie del bordo e leggermente scarso effetto di elaborazione della fibra, che può causare potenziali problemi di qualità;

10. Prima della placcatura di rame, il serbatoio di decapaggio dovrebbe essere sostituito in tempo. Troppo inquinamento nella soluzione del serbatoio o troppo alto contenuto di rame non solo causerà problemi con la pulizia della superficie del bordo, ma causerà anche difetti come la superficie ruvida del bordo;

11. l'inquinamento organico, in particolare l'inquinamento da petrolio, appare nel serbatoio di galvanizzazione, che è più probabile che si verifichi per le linee automatiche;

12. Inoltre, quando il liquido da bagno non viene riscaldato in alcune fabbriche in inverno, è necessario prestare particolare attenzione all'elettrificazione della piastra durante il processo di produzione, in particolare il serbatoio di placcatura con agitazione dell'aria, come rame e nichel; è meglio per il serbatoio di nichel in inverno. Aggiungere un serbatoio di lavaggio dell'acqua calda prima della nichelatura (la temperatura dell'acqua è di circa 30-40 gradi) per garantire che la deposizione iniziale dello strato di nichel sia densa e buona.

Nel processo di produzione reale, ci sono molte ragioni per il blister del cartone. L'autore può fare solo una breve analisi. Per i diversi livelli tecnici delle apparecchiature dei produttori di PCB, ci possono essere bolle causate da motivi diversi. Le condizioni specifiche devono essere analizzate in dettaglio e non possono essere generalizzate. L'analisi di cui sopra non distingue tra priorità e importanza. Fondamentalmente, una breve analisi viene effettuata in base al flusso del processo produttivo. In questa serie, fornisce solo una direzione di risoluzione dei problemi e una visione più ampia. Spero che tutti i processi di produzione e produzione In termini di problem solving, può giocare un ruolo nell'attrarre idee!