Notizie PCB - Processo di incisione di produzione di schede PCB

Processo di incisione di produzione di schede PCB

La produzione e il processo di incisione della scheda PCB è suddiviso in: pellicola di stripping, incisione del circuito, stagno di stripping (piombo). Ecco un'introduzione dettagliata a questi tre processi:Incisione PCB Nella produzione di schede PCB, solo 2 passaggi utilizzeranno pellicola peeling. D/F stripping dopo che il circuito di strato interno è inciso e D/F stripping prima che il circuito di strato esterno è inciso (se lo strato esterno è prodotto come processo di film negativo). Il processo di stripping di D/F è semplice, tutti collegati con attrezzature orizzontali, e i liquidi chimici utilizzati sono principalmente NaOH o KOH con una concentrazione di 1-3% in peso.

1. Istituzioni che incidono il rame

(1) Gli ioni di rame sono facili da formare precipitazione di idrossido di rame nelle soluzioni ambientali alcaline. Per prevenire questo fenomeno di precipitazione, è necessario aggiungere abbastanza acqua ammoniaca per produrre gruppi ionici complessi di rame ammoniaca per inibire la precipitazione. Può anche permettere alla grande quantità originale di rame e il rame che continua a essere sciolto per formare nel liquido ioni di rame ammoniaca molto stabili. Tali ioni del complesso di rame ammoniaco divalente possono essere utilizzati come ossidante per ossidare e sciogliere il rame zero-valente, ma gli ioni cuprosi monovalenti sono generati durante la reazione di ossidazione-riduzione.

In questa reazione, la solubilità degli ioni cuprosi è molto scarsa, e deve essere ossidata in ioni di rame divalenti solubili con l'aiuto di ammoniaca, ioni ammoniaci e una grande quantità di ossigeno nell'aria, e poi diventa un ossidante che corrode il rame e continua a corrodere il rame. Finché la quantità di rame non rallenta troppo. Pertanto, oltre a rimuovere l'odore di ammoniaca, la macchina per incisione generale può fornire aria fresca per accelerare la corrosione del rame.

(2) Per far sì che la suddetta reazione di incisione del rame proceda più rapidamente, alla soluzione di incisione vengono aggiunti altri additivi, quali:

A. Accelerator può promuovere la reazione di ossidazione di cui sopra più rapidamente e prevenire la precipitazione di ioni di zirconio cupros.

B. Agente bancario (agente bancario) per ridurre l'erosione laterale.

C. Soppressore sopprime la dispersione di ammoniaca alle alte temperature, inibisce la precipitazione del rame e accelera la reazione di ossidazione del rame.

2. Attrezzature

(1) Al fine di aumentare il tasso di corrosione, è necessario aumentare la temperatura a oltre 48 gradi Celsius, quindi ci sarà una grande quantità di odore di ammoniaca diffusa e sarà necessaria una corretta ventilazione, ma quando il tasso di ventilazione è troppo forte, una grande quantità di ammoniaca utile sarà evacuata e rifiuti. La valvola dell'acceleratore appropriata può essere aggiunta nel tubo di scarico per il controllo.

(2) La qualità dell'incisione è spesso limitata a causa dell'effetto budino. (Poiché la medicina liquida fresca è bloccata dall'acqua accumulata, non può essere chiamata efficacemente l'effetto piscina con la reazione superficiale del rame). Questo è il motivo per cui la parte anteriore della scheda PCB ha spesso un fenomeno di over etch Pertanto, i seguenti punti devono essere considerati nella progettazione delle apparecchiature:

a. Il lato del circuito più sottile della scheda è rivolto verso il basso e il lato del circuito più spesso è rivolto verso l'alto.

b. La pressione di spruzzo superiore e inferiore dell'ugello è regolata come compensazione e la differenza è regolata in base al risultato effettivo dell'operazione.

c. L'incisione avanzata può controllare quando il circuito stampato entra nella sezione di incisione, i primi gruppi di ugelli smetteranno di spruzzare per alcuni secondi.

d. Un metodo di incisione verticale è progettato per risolvere il problema delle irregolarità su entrambi i lati, ma è raramente usato in Cina.

3. Aggiungi controllo

Il rifornimento automatico del liquido di rifornimento è acqua ammoniaca, di solito basata su gravità specifico estremamente sensibile, e rilevando la temperatura corrente (a causa della differenza di peso specifico a temperature diverse), impostare i limiti superiori e inferiori, iniziare ad aggiungere ammoniaca quando il limite superiore è superato, e fermarsi fino a quando non è inferiore al limite inferiore. In questo momento, la posizione del punto di rilevamento e la posizione dell'ugello in cui viene aggiunta l'ammoniaca sono molto importanti, in modo da evitare lo spreco di aggiungere troppa ammoniaca a causa del ritardo di rilevazione (perché trabocca).

4. Manutenzione quotidiana delle attrezzature

(1) Non lasciare che la soluzione di incisione abbia fango (fango di rame monovalente blu chiaro), quindi il controllo della composizione è molto importante, in particolare il pH, che può essere causato da troppo alto o troppo basso. (2) Tenere l'ugello non bloccato in ogni momento. (Il sistema di filtrazione deve essere mantenuto in buone condizioni) (3) Il sistema di aggiunta di induzione di gravità specifica deve essere controllato regolarmente.

La fase di stripping stagno (piombo) è puramente lavorazione e non ha valore aggiunto. Tuttavia, al fine di garantire la qualità del prodotto, è ancora necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

(1) La soluzione di stripping di stagno (piombo) è solitamente tipo a due liquidi o singolo liquido fornito dal fornitore. I metodi di stripping sono semi-solubili e completamente solubili. La composizione della soluzione è fluoro/H2O2, HNO3/H2O2 e così via. (2) Indipendentemente dalla formula, i seguenti potenziali problemi possono verificarsi durante il funzionamento:A. Attacca la superficie di rame. Processo dopo aver spogliato gli effetti incompiùC. Problema di trattamento dei residui liquidi Processo di incisione di produzione di schede PCB

Al fine di garantire la qualità stabile del prodotto, lo stagno di stripping (piombo) richiede una buona progettazione delle attrezzature e il controllo dello spessore dello stagno (piombo) pre-processo e la gestione dell'efficacia del farmaco liquido. Come giudicare la qualità dell'incisione? Si basa principalmente sui seguenti punti:

1. un bordo tagliente 2. Erosione laterale 3. Coefficiente di incisione 4. Supereclissi 5. Finitura superficiale incisa 6. La distanza tra le linee è libera?

Attraverso l'introduzione del processo di incisione PCB sopra, credo che tutti avranno una nuova comprensione dell'incisione PCB.

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