Notizie PCB - Introduzione del processo di produzione di impermeabilizzazione del circuito stampato

Introduzione del processo di produzione di impermeabilizzazione del circuito stampato

Il creatore del circuito stampato è l'austriaco Paul Eisler (Paul Eisler), nel 1936, ha utilizzato per la prima volta il circuito stampato nella radio. Nel 1943, gli americani usavano questa tecnologia per radio militari. Nel 1948, gli Stati Uniti approvarono ufficialmente questa invenzione per uso commerciale. Dalla metà degli anni '50, i circuiti stampati hanno solo iniziato ad essere ampiamente utilizzati.

Prima dell'avvento delle schede PCB, l'interconnessione tra componenti elettronici era effettuata direttamente da fili. Al giorno d'oggi, i fili esistono solo in laboratorio per applicazioni di prova; L'impermeabilizzazione dei circuiti stampati ha sicuramente occupato una posizione di controllo assoluta nell'industria elettronica.

Processo di produzione di PCB:1. Contattare il produttoreIn primo luogo, è necessario trovare il produttore del circuito stampato su Internet e quindi per comprendere le dimensioni dell'azienda, i vantaggi del prodotto e l'indirizzo della fabbrica del circuito stampato e quindi comunicare (QQ o chiamata). Ci sarà personale pertinente per citarti, effettuare un ordine e seguire. Programma di produzione, spedizione, consegna.

2. CuttingPurpose: Secondo i requisiti dei dati di ingegneria MI, sui fogli di grandi dimensioni che soddisfano i requisiti, tagliati in piccoli pezzi per produrre pannelli. Piccoli fogli che soddisfano le esigenze del cliente. Processo: foglio grande - tagliere secondo i requisiti MI - cartone di curio- filetto di birra\macinazione - bordo fuori

Tre, foratura Scopo: Secondo i dati di ingegneria, forare l'apertura richiesta nella posizione corrispondente sul materiale della lamiera che soddisfa la dimensione richiesta. Processo: perno di bordo impilato - bordo superiore - perforazione - bordo inferiore - ispezione\riparazione

Quarto, rame del lavello Scopo: Il rame di immersione è quello di depositare uno strato sottile di rame sulla parete del foro isolante con metodo chimico. Processo: macinazione ruvida - bordo pensile - linea di affondamento automatica del rame - bordo inferiore - immersione% diluito H2SO4 - rame addensato

Cinque, trasferimento grafico Scopo: trasferimento grafico è quello di trasferire l'immagine sul film di produzione al tabelloProcesso: (processo di olio blu): piastra di macinazione - stampa del primo lato - essiccazione - stampa del secondo lato - essiccazione - esplosione - sviluppo ombra - ispezione; (processo di film secco): cartone di canapa - pellicola pressante - in piedi - destra Posizione-Esposizione-Standing-Development-Check

Sei, placcatura graficaScopo: L'elettroplaccatura del modello è quella di galvanizzare uno strato di rame con lo spessore richiesto e uno strato di oro-nichel o stagno con lo spessore richiesto sulla pelle di rame nuda o sulla parete del foro del modello del circuito. Processo: bordo superiore - sgrassamento - secondo lavaggio con acqua - microincisione - lavaggio - decapaggio - rame placcatura - lavaggio - decapaggio - stagno placcatura - lavaggio - bordo inferiore

Sette, rimuovere il filmScopo: Utilizzare la soluzione NaOH per rimuovere il film di rivestimento anti-placcatura per esporre lo strato di rame non circuito. Processo: film dell'acqua: inserto rack - ammollo alcali - risciacquo - scrub - passata macchina; Film secco: scheda di rilascio - macchina di passaggio

Otto, incisione Scopo: L'incisione è di utilizzare un metodo di reazione chimica per corrodere lo strato di rame delle parti non-circuito.

Nove, olio verde Scopo: L'olio verde è quello di trasferire la grafica del film di olio verde alla scheda per proteggere il circuito e impedire lo stagno sul circuito durante la saldatura delle parti. Processo: macinazione piastra-stampa fotosensibile olio verde-curio piastra-esposizione-esposizione; piastra di macinazione-stampa della prima piastra di essiccazione laterale-stampa della seconda piastra di essiccazione laterale

Dieci, caratteriScopo: I caratteri sono forniti come segno per una facile identificazione Processo: Dopo la finitura dell'olio verde - raffreddare e stare - regolare lo schermo - stampare caratteri - curio posteriore

Undici dita dorate Scopo: placcare uno strato di nichel/oro con lo spessore richiesto sul dito della spina per renderlo più duro e resistente all'usura Processo: piastra superiore - sgrassatura - lavaggio due volte - microincisione - lavaggio due volte - decapaggio - placcatura rame - lavaggio - nichelatura - lavaggio - placcatura oro

Piastra di stagno (un processo in parallelo) Scopo: La spruzzatura di stagno è spruzzare uno strato di stagno di piombo sulla superficie di rame esposta che non è coperta con maschera di saldatura per proteggere la superficie di rame dalla corrosione e dall'ossidazione per garantire buone prestazioni di saldatura. Processo: microerosione - essiccazione ad aria - preriscaldamento - rivestimento a colofonia - rivestimento di saldatura - livellamento ad aria calda - raffreddamento ad aria - lavaggio e asciugatura ad aria

12. FormingPurpose: attraverso fustellatura o gong della macchina del gong CNC che forma la forma richiesta dal cliente. Gong organico, bordo della birra, gong della mano, taglio a mano Nota: L'accuratezza del bordo della macchina del gong dei dati e del bordo della birra è superiore. Il gong a mano è secondo, e il tagliere a mano minimo può fare solo alcune forme semplici.

13. TestPurpose: Passare il test elettronico al 100% per rilevare i difetti che influenzano la funzionalità come circuiti aperti e cortocircuiti che non sono facili da trovare visivamente. Processo: stampo superiore - scheda di rilascio - prova - passaggio - ispezione visiva FQC - non qualificata - riparazione - prova di ritorno - OK - REJ - rottami

14. ispezione finale Scopo: Passare l'ispezione visiva al 100% dei difetti di aspetto del bordo e riparare i difetti minori per evitare problemi e schede difettose dal fluire fuori. Flusso di lavoro specifico: materiali in entrata - informazioni di visualizzazione - controllo visivo - qualificato - controllo a campione FQA - qualificato - imballaggio - non qualificato - lavorazione - ispezione OK

15. Imballaggio sottovuoto

16. Spedizione

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