Notizie PCB - Spiegazione dettagliata del processo di perforazione posteriore nella produzione di circuiti stampati

Spiegazione dettagliata del processo di perforazione posteriore nella produzione del circuito stampato 1. Cos'è un trapano posteriore del circuito stampato?

Che cosa è la perforazione posteriore PCB? Infatti, la perforazione posteriore è un tipo speciale di perforazione di profondità controllata. Nel processo di produzione di schede multistrato PCB, come la produzione di schede a 12 strati, dobbiamo collegare il primo strato al 9 ° strato., Di solito perforamo attraverso i fori (perforazione una tantum), e poi affondamo il rame. In questo modo, il primo piano è direttamente collegato al 12 ° piano. Infatti, abbiamo solo bisogno del primo piano per essere collegato al nono piano. Dal 10 ° al 12 ° piano non sono collegati da fili, sono come un pilastro. Questa colonna influisce sul percorso del segnale, che può causare problemi di integrità del segnale nel segnale di comunicazione. Quindi questa colonna extra (chiamata STUB nel settore) è stata forata dal lato opposto (perforazione secondaria). Quindi è chiamato trapano posteriore, ma generalmente non è pulito come il trapano, perché il processo successivo elettrolizzerà un po 'di rame e la punta stessa del trapano è anche affilata. Pertanto, il produttore del circuito stampato lascerà un piccolo punto. La lunghezza di questo STUB sinistro è chiamata valore B, che è generalmente nell'intervallo 50-150UM.

2. Quali sono i vantaggi della perforazione posteriore?

1. Ridurre l'interferenza del rumore;

2. lo spessore locale del piatto diventa più piccolo;

3. Migliorare l'integrità del segnale;

4. ridurre l'uso di fori ciechi sepolti e ridurre la difficoltà della produzione di circuiti stampati PCB.

3. Che cosa è la funzione della perforazione posteriore?

Infatti, il ruolo della perforazione posteriore è quello di perforare le sezioni del foro passante PCB che non svolgono alcun ruolo nella connessione o nella trasmissione, per evitare la riflessione, la dispersione, il ritardo, ecc., che causano la trasmissione del segnale ad alta velocità e portare "distorsione" al segnale. La ricerca ha dimostrato che influisce sull'integrità del segnale del sistema di segnale. I principali fattori di prestazione sono la progettazione, i materiali della scheda PCB, le linee di trasmissione, i connettori, l'imballaggio del chip e altri fattori e i vias hanno un maggiore impatto sull'integrità del segnale.

Quarto, il principio di funzionamento della produzione di perforazione posteriore

Basandosi sulla micro-corrente generata quando la punta del trapano tocca la lamina di rame della superficie del substrato quando la punta del trapano è forata verso il basso per percepire l'altezza della superficie del bordo e quindi trapano verso il basso secondo la profondità impostata del trapano e fermare il trapano quando raggiunge la profondità del trapano.

5. Processo di produzione del trapano posteriore?

1. in primo luogo fornire un circuito stampato, il circuito stampato è fornito di fori di posizionamento, utilizzando i fori di posizionamento per perforare e individuare il circuito stampato PCB e perforare un foro;

2. galvanizzazione del circuito stampato dopo un foro di perforazione e film asciutto sigillando i fori di posizionamento prima della galvanizzazione;

3. Fare la grafica dello strato esterno sul circuito stampato galvanizzato;

4. eseguire la galvanizzazione del modello sul circuito stampato PCB dopo che il modello dello strato esterno è formato ed eseguire il trattamento di tenuta del film secco sui fori di posizionamento prima della galvanizzazione del modello;

5. utilizzare il foro di posizionamento utilizzato da un trapano per il posizionamento di perforazione posteriore e utilizzare un trapano per forare indietro i fori galvanizzati che devono essere nuovamente forati;

6. Dopo la perforazione posteriore, lavare la perforazione posteriore con acqua per rimuovere i trucioli residui di perforazione nella perforazione posteriore.

6. se ci sono fori sul circuito stampato, come risolvere il problema della perforazione dal 14 ° strato al 12 ° strato?

1. se la scheda PCB ha una linea di segnale sull'undicesimo strato, ci sono fori passanti ad entrambe le estremità della linea di segnale per collegarsi alla superficie del componente e alla superficie della saldatura e i componenti saranno inseriti sulla superficie del componente, cioè sul circuito, La trasmissione del segnale è dal componente A al componente B attraverso la linea del segnale sull'undicesimo strato.

2. secondo la situazione di trasmissione del segnale descritta al punto 1, la funzione del foro passante nella linea di trasmissione è equivalente alla linea del segnale.

A causa di alcuni requisiti di controllo della tolleranza per le tolleranze di profondità e spessore della piastra di perforazione, non possiamo soddisfare i requisiti assoluti di profondità dei clienti al 100%. Quindi, il controllo della profondità di perforazione posteriore dovrebbe essere più profondo o più basso?

7. Quali sono le caratteristiche tecniche della piastra di perforazione posteriore?

1. La maggior parte dei backplanes sono tavole dure;

2. Lo spessore è relativamente grande;

3. la dimensione della scheda PCB è più grande;

4. spessore del bordo: 2.5mm o più;

5. Generalmente, l'apertura minima del primo trapano>=0.3mm;

6. Tolleranza posteriore della profondità di perforazione: +/-0.05MM;

7. il numero di strati di schede multistrato PCB è generalmente da 8 a 50 strati;

8. la perforazione posteriore è solitamente 0.2mm più grande del foro che deve essere forato;

9. ci sono meno linee esterne, e la maggior parte di loro sono progettati con una serie quadrata di fori crimpati;

10. Se la perforazione posteriore richiede la perforazione allo strato M, lo spessore minimo del mezzo dallo strato M allo strato M-1 (lo strato successivo dello strato M) è di 0,17 mm.

8. Quali sono le applicazioni principali della piastra di perforazione posteriore?

I backplanes sono utilizzati principalmente in apparecchiature di comunicazione, grandi server, elettronica medica, militare, aerospaziale e altri campi. Poiché militari e aerospaziali sono industrie sensibili, i backplane domestici sono solitamente forniti da istituti di ricerca di sistemi militari e aerospaziali, centri di ricerca e sviluppo o produttori di PCB con forti background militari e aerospaziali. In Cina, la domanda di backplane proviene principalmente dall'industria delle comunicazioni. Il crescente campo di produzione di apparecchiature di comunicazione.

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