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C'è molta concorrenza nell'industria manifatturiera di PCB. Tutti sono alla ricerca del più piccolo miglioramento per dare loro un vantaggio. Se sembra non essere in grado di tenere il passo, potrebbe essere che il processo di produzione è stato accusato. L'utilizzo di queste semplici tecniche può semplificare il processo di produzione e far sì che i clienti si ripetano. Come molti aspetti dell'industria elettronica, il processo di produzione dei circuiti stampati PCB è estremamente competitivo. I clienti richiedono prodotti di altissima qualità per essere completati rapidamente ai prezzi più alti e più bassi. Ciò incoraggia alcuni produttori a tagliare gli angoli per ridurre i costi e rimanere competitivi. Tuttavia, questo è l'approccio sbagliato e solo alienare i clienti e danneggiare il business nel lungo periodo. Al contrario, i produttori possono ottenere risultati migliori migliorando ogni fase del processo produttivo per renderlo più snello ed efficiente. Utilizzando strumenti, prodotti migliori e risparmiando il più possibile sui costi, i produttori di PCB possono fornire ai clienti prodotti di alta qualità a costi inferiori. Ecco alcuni modi per iniziare questo processo.01 Utilizzare software di progettoIl PCB di oggi è davvero un'opera d'arte. Con il costante restringimento delle apparecchiature elettroniche, il PCB richiesto dai clienti è più piccolo e più complesso di prima. Ciò significa che i produttori di PCB devono trovare il modo di assemblare più componenti su schede più piccole. Pertanto, il software di layout PCB è quasi diventato uno strumento standard per i progettisti. Tuttavia, alcuni progettisti utilizzano ancora metodi antiquati o utilizzano il software sbagliato per gestire le cose. Il software professionale di progettazione PCB avrà strumenti integrati che possono aiutare a migliorare i processi, determinare le migliori pratiche ed eseguire controlli delle regole di progettazione. Inoltre, il software ti permetterà di creare e memorizzare modelli per semplificare lo sviluppo di ordini futuri.
02 Applicare resistenza alla saldatura a PCBMany le operazioni di produzione di PCB su piccola scala non utilizzano resistenza alla saldatura nel loro processo di produzione. La maschera di saldatura è uno strato polimerico rivestito sul PCB per prevenire l'ossidazione e cortocircuiti inutili durante il processo di assemblaggio. Poiché i circuiti si stanno avvicinando sempre di più ai PCB più piccoli di oggi, la produzione senza maschera saldante di alta qualità è inefficiente e comporta rischi inutili.03 Non utilizzare cloruro ferrico per corrodere Storicamente, il cloruro ferrico è stato l'incisione più comunemente usata per i produttori di PCB. È economico, può essere acquistato in grandi quantità ed è sicuro da usare. Tuttavia, una volta utilizzato per l'incisione, diventa un sottoprodotto pericoloso: il cloruro di rame. Il cloruro di rame è altamente tossico e presenta un grave pericolo per l'ambiente. Pertanto, non è consentito versare cloruro di rame nelle fogne o gettarlo via con la spazzatura. Per smaltire correttamente il prodotto chimico, è necessario utilizzare un neutralizzatore o portarlo in un sito dedicato per lo smaltimento dei rifiuti pericolosi. Fortunatamente, ci sono alternative più economiche e più sicure. Il perossidisolfato di ammonio è uno di questi metodi. Tuttavia, può essere molto costoso in alcune aree. Al contrario, il cloruro di rame può essere acquistato a buon mercato o può essere facilmente ottenuto da acido cloridrico e perossido di idrogeno. Un modo per usarlo è riattivare facilmente la soluzione semplicemente aggiungendo ossigeno attraverso un dispositivo di bolle come una pompa per acquari. Poiché non c'è bisogno di maneggiare la soluzione, i problemi di manipolazione familiari agli utilizzatori di cloruro di rame sono completamente evitati.
04 Utilizzare il laser ultravioletto per la separazione del panelloForse il modo più efficace per migliorare il processo di produzione del PCB è investire in laser ultravioletti per la separazione del pannello. Esistono molti metodi di separazione sul mercato, come frantoi, punzoni, seghe e piallatrici. Il problema è che tutti i metodi meccanici mettono pressione sulla scheda. Ciò significa che i produttori che utilizzano metodi di scissione meccanica non possono produrre circuiti stampati flessibili, sottili e altrimenti fragili. In passato, questo non era un problema. Tuttavia, al giorno d'oggi, i circuiti rigidi sono diventati rapidamente obsoleti. L'industria elettronica richiede PCB personalizzati per adattarsi a dispositivi più piccoli e salvare maggiori informazioni. I laser UV risolvono questo problema perché non contattano il circuito stampato PCB. Ciò significa che non esercitano alcuna pressione fisica sul PCB. Il cartone sottile può essere facilmente staccato dal pannello senza preoccuparsi di danneggiare componenti sensibili. I produttori che investono in laser UV oggi avranno la capacità di soddisfare le esigenze future dell'industria PCB e i concorrenti si affrettano a recuperare. Ma i laser ultravioletti hanno anche altre funzioni. Inoltre non mettono stress termico sulla tavola. Altri metodi di stripping laser (come i laser CO2) utilizzano calore per separare le piastre. Anche se questo è un metodo efficace, il calore può danneggiare le estremità della tavola. Ciò significa che i progettisti non possono utilizzare la periferia del PCB e sprecare spazio prezioso. D'altra parte, i laser UV utilizzano tecniche di taglio "a freddo" per separare i PCB. Il taglio laser UV è costante e difficilmente danneggia i bordi della scheda. I produttori che utilizzano la tecnologia UV possono fornire ai clienti progetti più piccoli utilizzando l'intera superficie del circuito stampato PCB.05 Il processo di produzione efficiente è la chiave Naturalmente, anche se questi sono solo alcuni semplici modi per migliorare il processo di produzione PCB, i punti principali sono ancora gli stessi. La tecnologia di produzione di PCB migliora ogni giorno. Tuttavia, come produttore, potremmo essere soddisfatti e incapaci di stare al passo con le ultime tendenze. Ciò significa che potremmo utilizzare apparecchiature obsolete. Tuttavia, adottando alcuni semplici passi per garantire che il nostro processo di produzione sia efficiente e aggiornato, la nostra attività può rimanere competitiva e distinguersi dalla concorrenza.
