Notizie PCB - Problemi comuni di qualità del circuito stampato e misure di miglioramento nel processo a più strati della maschera di saldatura PCB

Problemi comuni di qualità del circuito stampato e misure di miglioramento nel processo a più strati della maschera di saldatura PCB

Nel processo della maschera di saldatura PCB multistrato, per quanto intelligente si possano incontrare vari problemi nella produzione di circuiti stampati, i più comuni sono i seguenti: Problema: macchie bianche nella stampa Motivo 1: Il PCB multistrato stampato ha macchie biancheMisure di miglioramento: il diluente non corrisponde, utilizzare il diluente abbinato [si prega di utilizzare il diluente di supporto dell'azienda] Motivo 2: Il circuito stampato è sciolto nel nastro di sigillamentoMisure di miglioramento: utilizzare carta bianca per sigillare il problema netto: pellicola appiccicosa Motivo 1: L'inchiostro del circuito stampato non è asciugatoMisure di miglioramento: controllare il grado di essiccazione dell'inchiostro Motivo 2: Il vuoto PCB multistrato è troppo forte Misure di miglioramento: controllare il sistema di vuoto (la striscia di guida dell'aria non può essere aggiunta) Problema: Scarsa esposizione Motivo 1: Scarso vuoto Misure di miglioramento: controllare il sistema di vuoto Motivo 2: L'energia di esposizione PCB multistrato è inappropriateMisure di miglioramento: regolare l'energia di esposizione appropriata Motivo 3: La temperatura della macchina di esposizione PCB multistrato è troppo alta Misure di miglioramento: controllare la temperatura della macchina di esposizione (sotto 26) Problema: L'inchiostro non si asciuga Motivo 1: L'aria di scarico del forno a circuito stampato non è buona Misure di miglioramento: controllare lo stato dell'aria di scarico del forno Motivo 2: Meno sottili Misure di miglioramento: aumentare più sottile, completamente diluito Motivo 3: L'inchiostro è troppo spessoMisure di miglioramento: regolare adeguatamente lo spessore dell'inchiostro Motivo 4: Il più sottile asciuga troppo lylyMisure di miglioramento: usare più sottile [5]

Problema: Lo sviluppo non è pulito Motivo 1: Ci vuole troppo tempo dopo la stampaMisure di miglioramento: controllare il tempo di conservazione entro 24 ore Motivo 2: L'inchiostro si esaurisce prima dello sviluppMisure di miglioramento: lavorare nella camera oscura prima dello sviluppo (la lampada fluorescente è avvolta in carta gialla) Motivo 3: Il tempo di sviluppo è troppo breve Misure di miglioramento: estendere il tempo di sviluppo Motivo 4: L'energia di esposizione è troppo alta Misure di miglioramento: regolare l'energia di esposizione Motivo 5: L'inchiostro del circuito multistrato è troppo cotto Misure di miglioramento: regolare i parametri di cottura, non bruciare a morte Motivo 6: La miscelazione dell'inchiostro è irregolare Misure di miglioramento: mescolare l'inchiostro uniformemente prima del circuito stampato Motivo 7: Non sviluppare abbastanza misure di miglioramento: la temperatura non è sufficiente per controllare la concentrazione della medicina: 8 Motivo 1: La concentrazione della pozione è troppo alta e la temperatura è troppo alta Misure di miglioramento: ridurre la concentrazione e la temperatura della pozione Motivo 2: Il tempo di sviluppo è troppo lungo Misure di miglioramento: accorciare il tempo di sviluppo Motivo 3: Energia insufficiente di esposizione Misure di miglioramento: Aumentare l'energia di esposizione Motivo 4: La pressione dell'acqua in via di sviluppo è troppo largeMisure di miglioramento: abbassare la pressione dell'acqua in via di sviluppo Motivo 5: La miscelazione dell'inchiostro è irregolare Misure di miglioramento: Mescolare l'inchiostro uniformemente prima della stampa Motivo 6: L'inchiostro non si asciuga Misure di miglioramento: Regolare i parametri di cottura, vedere la domanda [Inchiostro non si asciuga] Problema: Ponte rotto Green Oil Bridge Motivo 1: Energia insufficiente di esposizione Misure di miglioramento: Aumentare l'energia di esposizione Motivo 2: Il foglio non è gestito correttamente Misure di miglioramento: controllare il processo di trattamento Motivo 3: Troppa pressione per lo sviluppo e il lavaMisure di miglioramento: controllare la pressione di sviluppo e lavaggio Problema: Schiuma sulla latta Motivo 1: Eccessivo sviluppo Misure di miglioramento: migliorare i parametri di sviluppo, vedere il problema [sopra sviluppo] Motivo 2: Il pretrattamento della scheda non è buono e la superficie è oleosa e polverosa. Misure di miglioramento: fare un buon lavoro di pretrattamento di schede PCB multistrato per mantenere pulita la superficie Motivo 3: Energia insufficiente di esposizione Misure di miglioramento: controllare l'energia di esposizione e soddisfare i requisiti di utilizzo dell'inchiostro Motivo 4: Flusso anormale Misure di miglioramento: regolare il flusso Motivo 5: insufficiente post-cottura Misure di miglioramento: processo di cottura dopo ispezionazioneProblema: stagno superiore povero Motivo 1: lo sviluppo non è pulito Misure di miglioramento: migliorare diversi fattori di cattivo sviluppo dell'immagine Motivo 2: contaminazione con solvente post-cottura Misure di miglioramento: aumentare lo scarico del forno o la pulizia della macchina prima di spruzzare stagno problema: olio post-cottura ed esplosione Motivo 1: Non vi sono misure segmentate di miglioramento: fase di cottura Motivo 2: insufficiente viscosità del foro di inchiostro: tappo PCB Motivo 2: Energia a bassa esposizione Misure di miglioramento: aumentare l'energia di esposizione Motivo 3: Circuito sovrasviluppato Misure di miglioramento: migliorare i parametri di sviluppo, vedere il problema [sullo sviluppo] Problema: scolorimento dell'inchiostro Motivo 1: spessore insufficiente dell'inchiostro Misure di miglioramento: aumentare lo spessore dell'inchiostro Motivo 2: ossidazione del substrato del circuito multistrato Misure di miglioramento: controllare il processo di pre-trattamento Motivo 3: La temperatura post-cottura è troppo alta Misure di miglioramento: il tempo è troppo lungo per controllare i parametri di cottura Problema: l'adesione dell'inchiostro non è forte Motivo 1: La selezione del tipo di inchiostro è inappropriata. Misure di miglioramento: passaggio all'inchiostro appropriato. Motivo 2: La selezione del tipo di inchiostro è inappropriata. Misure di miglioramento: passaggio all'inchiostro appropriato. Motivo 3: Il tempo di essiccazione, la temperatura non è corretta e il volume dell'aria di scarico durante l'essiccazione è troppo piccolo. Misure di miglioramento: utilizzare la temperatura e il tempo corretti e aumentare il volume dell'aria di scarico. Motivo 4: La quantità di additivi è inadeguata o errata. Misure di miglioramento: regolare il dosaggio o passare ad altri additivi. Motivo 5: L'umidità è troppo alta. Misure di miglioramento: miglioramento della secchezza dell'aria. Problema: Blocco di Internet Motivo 1: Asciugarsi è troppo veloce. Misure di miglioramento: aggiungere agente ad essiccazione lenta. Motivo 2: La velocità di stampa è troppo lenta. Misure di miglioramento: aumentare la velocità e rallentare l'agente di essiccazione. Motivo 3: La viscosità dell'inchiostro PCB multistrato è troppo alta. Misure di miglioramento: aggiungere lubrificante dell'inchiostro o agente di essiccazione extra lento. Motivo 4: Il diluente non è adatto. Misure di miglioramento: utilizzare diluenti designati. Problema: penetrazione, sfocatura Motivo 1: La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa. Misure di miglioramento: aumentare la concentrazione senza aggiungere diluente. Motivo 2: La pressione dello schermo di seta del circuito stampato è troppo grande. Misure di miglioramento: ridurre lo stress. Motivo 3: mal torchio. Misure di miglioramento: Sostituire o modificare l'angolo dello schermo della spremiagrumi. Motivo 4: La distanza tra lo schermo e la superficie di stampa è troppo grande o troppo piccola. Misure di miglioramento: regolare la spaziatura. Motivo 5: La tensione della serigrafia diventa più piccola. Misure di miglioramento: Re-make una nuova versione dello schermo.iPCB è un'impresa manifatturiera ad alta tecnologia che si concentra sullo sviluppo e la produzione di PCB ad alta precisione. iPCB è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB di prototipazione più professionale al mondo. Principalmente concentrarsi sul PCB ad alta frequenza a microonde, pressione mista ad alta frequenza, test IC multistrato ultra-alto, da 1+ a 6+ HDI, Anylayer HDI, substrato IC, scheda di prova IC, PCB flessibile rigido, PCB FR4 ordinario multistrato, ecc. I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria 4.0, comunicazioni, co industriale