Quali sono le cause di stagno povero sui circuiti stampati e come prevenirli
Il circuito stampato non sarà ben stagnato durante la produzione di SMT. Generalmente, la scarsa stagnazione è correlata alla pulizia della superficie nuda della scheda del circuito stampato. Se non c'è sporcizia, non ci sarà praticamente nessuna cattiva stagnazione. In secondo luogo, scarso flusso e temperatura durante la saldatura. Quindi dove sono i difetti di stagno elettrici comuni nella produzione e nell'elaborazione del circuito stampato? Come risolvere questo problema? 1. la superficie dello stagno del substrato o delle parti è ossidata e la superficie del rame è opaca.2. Il rivestimento su un lato è completo, il rivestimento sull'altro lato è povero e c'è un evidente bordo luminoso sul bordo del foro a basso potenziale.3. Ci sono fiocchi sulla superficie del circuito stampato senza stagno e il rivestimento sulla superficie del circuito stampato ha impurità granulari.4. Grasso, impurità e altre sostanze varie sono attaccati alla superficie del circuito stampato, o c'è olio siliconico residuo. 5. il rivestimento ad alto potenziale è ruvido e c'è fenomeno di combustione e ci sono fiocchi sulla superficie del circuito senza stagno.6. Ci sono evidenti bordi luminosi sui bordi dei fori a basso potenziale e il rivestimento ad alto potenziale è ruvido e bruciato.7. Non vi è alcuna garanzia di temperatura o tempo sufficienti durante il processo di saldatura, o il flusso di saldatura non viene utilizzato correttamente. 8. Ci sono impurità di particolato nello strato di placcatura del circuito stampato, o particelle di macinazione sono lasciate sulla superficie del circuito durante il processo di fabbricazione del substrato. 9. La grande area a basso potenziale non può essere placcata con stagno e la superficie del bordo è leggermente rosso scuro o rosso, con un rivestimento completo su un lato e un rivestimento povero sull'altro lato.
Il piano di miglioramento e prevenzione dei difetti di stagno elettrico del circuito stampato PCB: 1. Rafforzare il trattamento di pre-placcatura.2. Utilizzare correttamente il flusso di saldatura.3, analisi delle cellule Hexcel per regolare il contenuto dell'agente luminoso.4. Controllare il consumo dell'anodo di tanto in tanto e aggiungere gli anodi ragionevolmente. 5. Ridurre la densità di corrente e mantenere regolarmente il sistema filtrante o eseguire il trattamento debole dell'elettrolisi. 6. controllare rigorosamente il tempo di stoccaggio e le condizioni ambientali del processo di stoccaggio e rigorosamente operare il processo di produzione.7. L'analisi chimica regolare e l'analisi degli ingredienti dello sciroppo vengono aggiunti nel tempo, aumentando la densità corrente e prolungando il tempo di placcatura. 8. controllare la temperatura del circuito stampato a 55-80Â ° C durante il processo di saldatura e garantire tempo di preriscaldamento sufficiente. 9. Utilizzare un solvente per pulire i vari prodotti. Se è olio di silicone, allora è necessario utilizzare uno speciale solvente di pulizia per la pulizia.10. Regolare ragionevolmente la distribuzione degli anodi, ridurre adeguatamente la densità di corrente, progettare razionalmente il cablaggio o la giunzione del circuito stampato e regolare l'agente luminoso. Il contenuto di cui sopra è l'analisi e il riassunto del produttore di PCB Shenzhen. Naturalmente, ci possono essere prodotti di saldatura difettosi che non sono menzionati nell'articolo. Benvenuto clienti e colleghi da aggiungere.