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Insegnare le fabbriche di circuiti stampati multistrato a scrivere i rapporti 8D richiesti dai clienti
Quando il cliente riceve il circuito stampato, il passo successivo è montare il circuito stampato. Generalmente, useremo il posizionamento manuale o il posizionamento della macchina. Quando il cliente trova problemi di qualità, contatteremo il fornitore del circuito multistrato (circuito multistrato Shenzhen). Per reclami da parte del produttore di schede, il fornitore (circuito multistrato) deve fare un rapporto sulla qualità e restituirlo per scoprire il motivo. Generalmente, il rapporto sulla qualità del produttore del circuito multistrato userà 8D. "Se è un errore umano, come rispondere al cliente 8D? Che dire del rapporto? Ad esempio, i difetti di aspetto del circuito stampato multistrato, l'etichettatura sbagliata, la carenza di quantità, le fasi di elaborazione mancanti, la consegna sbagliata e così via.I clienti generali non amano noi scrivere misure di rettifica come errori operativi, formazione del personale, e miglioramento della consapevolezza della qualità , ma come possono scriverli? È impossibile prevenire errori in tutto, giusto?Infatti, prima di tutto, vorrei dire che non solo il tuo cliente non ama rapporti 8D come questo, ma anche
1. Se gli standard di ispezione dell'aspetto sono specifici, chiari e concordati con i clienti. Lo standard di aspetto di alcune fabbriche di PCB multistrato semplicemente scrive "nessuna sbavatura, nessun urto". Tuttavia, durante l'operazione in loco, gli operatori e i responsabili della produzione hanno pensato che "nessun urto è impossibile", quindi hanno afferrato uno standard vago secondo la loro comprensione. L'approccio normativo consiste nel determinare standard accettabili e inaccettabili basati su possibili difetti uno ad uno in funzione della funzione del prodotto. Poi descriverlo chiaramente sotto forma di immagini e testi. Le norme dovrebbero essere chiare, di facile comprensione, inequivocabili, realistiche e realizzabili. Eliminare ambigui "gli standard di aspetto si riferiscono a campioni limitati". Se c'è un campione limitato, ci deve essere una descrizione scritta, che è il campione limitato di cui difetto è il campione limitato, se si tratta di un campione difettoso o di un campione qualificato, e qual è la condizione di giudizio del difetto e della qualifica devono essere chiaramente indicate.2. La pianificazione del lavoro è ragionevole? Ad esempio, è appropriata l'illuminazione della sorgente luminosa della postazione di lavoro che richiede l'ispezione dell'aspetto? L'altezza del banco da lavoro di ispezione dell'aspetto è adatta per la tornitura del pezzo e l'osservazione dell'operazione? La sequenza di osservazione dell'ispezione dell'aspetto dei dipendenti è pianificata e consolidata? Vale a dire, quando si ispeziona l'aspetto delle parti, quali facce e punti dovrebbero vedere gli occhi, è fissato l'ordine di rotazione del pezzo e il percorso pedonale degli occhi? L'ispezione dell'aspetto e le operazioni di produzione possono essere completate entro un tempo limitato? 3. Se lo standard di aspetto è stato chiaramente e chiaramente comunicato ai dipendenti. È vietato dire che la formazione non è in atto in generale, e solo formare il dipendente su questo difetto in termini di fatti, e un altro problema della stessa cosa può accadere di nuovo in un'altra stazione di lavoro la prossima volta. Se si tratta di una rettifica in termini di formazione dei dipendenti, dobbiamo cercare le ragioni dal punto di vista dei metodi di formazione, delle procedure di formazione, dei metodi di valutazione post-formazione, delle ispezioni reciproche dei nuovi dipendenti all'inizio del lavoro e della compagnia dei loro maestri, e trovare le ragioni dei metodi di lavoro e dei sistemi di processo, e apportare correzioni per prevenire la prossima volta. Succedono cose simili. Ad esempio, per la formazione sui difetti di aspetto, oltre a spiegare gli standard di aspetto o le istruzioni di lavoro ai nuovi dipendenti, la formazione dovrebbe anche essere combinata con un gran numero di campioni difettosi, in modo che i nuovi dipendenti possano praticare la valutazione dei difetti. Nella fase iniziale dell'occupazione del dipendente, le parti vicine al limite standard dovrebbero essere giudicate dal padrone o dal personale di qualità. È necessario istituire un sistema di gestione delle posizioni chiave e di formazione post-personale per evitare che nuovi dipendenti vengano precipitati in formazione temporanea. Esiste una scheda di avvertimento di qualità per i difetti di aspetto che spesso sembrano ricordare ai dipendenti di prestare particolare attenzione? Infine, e soprattutto, cercate la causa alla fonte e cercate di ridurre ed eliminare i difetti di aspetto? Ad esempio, per urti e urti, i rulli di trasporto del prodotto sulla linea di montaggio urteranno le parti? Ci saranno urti tra il prodotto e il prodotto? Gli strumenti di turnover logistici sono ragionevoli? C'e' una pila di artefatti? Esiste un rischio di collisione nel processo di funzionamento del personale e posizionamento del pezzo? La seconda questione, la mancata lavorazione Oltre alla creazione di una linea di produzione continua e alla messa a prova di errori di processo, si possono considerare miglioramenti anche dai seguenti aspetti:Aumentare l'autocontrollo e l'ispezione reciproca. Prima di rilasciare ogni sequenza, l'operatore controlla se il contenuto di elaborazione della sequenza è completato da solo e rilascia dopo l'ispezione o lo inserisce nel rack e nel magazzino. La sequenza successiva verifica se il contenuto di elaborazione o assemblaggio della sequenza superiore è completato prima dell'elaborazione. Gestione fissa, stoccaggio della posizione. Se si tratta di un'operazione autonoma, le parti da lavorare e le parti lavorate in ciascuna stazione autonoma devono essere collocate separatamente e poste in una posizione fissa. Generalmente, il lato sinistro è la parte da lavorare e il lato destro è la parte lavorata. La miscelazione è severamente vietata e le parti lavorate da trattare sono severamente vietate da collocare nello stesso rack o scatola. Nell'area di turnover work-in-process, il work-in-process dell'intera scatola di materiale dovrebbe anche essere posizionato in diverse aree del prodotto in diversi stati di processo e chiaramente contrassegnato. Appeso processo di accompagnamento carta. Per la linea di produzione di funzionamento autonomo, la scheda di accompagnamento dovrebbe essere appesa sul rack o sul carrello del materiale e lo stato del processo dovrebbe essere indicato sulla scheda di accompagnamento. La terza questione è la carenza di quantità che anch'io non sono d'accordo con l'aumento delle ispezioni reciproche, perché l'efficienza è molto bassa. Oltre a utilizzare contatori, i miglioramenti possono essere presi in considerazione anche dalle seguenti prospettive: Se si tratta di un prodotto normale, dovrebbe essere posizionato ordinatamente. Una scatola di imballaggio o una scatola di materiale è fissata in più righe, più colonne e più strati, in modo che la quantità di ispezione sia convertita in un'ispezione dell'aspetto della forma della disposizione e la conferma della quantità diventi molto intuitiva. Se ci sono requisiti in termini di protezione contro urti e estrusioni, quindi considerare scatole di blister di stampaggio personalizzato o scatole di materiale con partizioni per posizionare i prodotti, un ravanello e un pozzo. Il pozzo non è riempito e le parti mancano, ma la quantità non è sufficiente. Metodo di pesatura. Tuttavia, quando il numero di parti è elevato e il peso di ogni parte oscilla all'interno di un certo intervallo, può causare una pesatura inesatta per determinare la quantità. In questo momento
