Rispetto alle caratteristiche dei circuiti stampati convenzionali, i circuiti stampati ad alto livello hanno le caratteristiche di schede più spesse, più strati, linee e vie più dense, dimensioni delle celle più grandi e strati dielettrici più sottili. Lo spazio interno dello strato, il grado di allineamento tra gli strati, il controllo dell'impedenza e i requisiti di affidabilità sono più rigorosi.
1. Difficoltà di allineamento tra strati
A causa del gran numero di schede di alto livello, il lato di progettazione del cliente ha requisiti sempre più rigorosi per l'allineamento di ogni strato del PCB. Di solito, la tolleranza di allineamento tra strati è controllata da ±75μm. Considerando la progettazione su larga scala dell'unità di bordo ad alto livello e la temperatura ambiente e l'umidità dell'officina di trasferimento grafico, nonché fattori quali disallineamento e sovrapposizione causati da incoerenza di espansione e contrazione di diversi strati di nucleo, metodi di posizionamento intercalare, ecc., è più difficile controllare il grado di allineamento tra gli strati di tavole alte.
2. Difficoltà nella produzione di circuiti interni
Il bordo ad alto livello adotta materiali speciali come ad alto TG, ad alta velocità, ad alta frequenza, rame spesso, strato dielettrico sottile, ecc., che presenta requisiti elevati per la produzione del circuito interno e il controllo della dimensione del modello, come l'integrità della trasmissione del segnale di impedenza, che aumenta la difficoltà della produzione del circuito interno. La larghezza della linea e la spaziatura della linea sono piccole, aumentano i cortocircuiti aperti e aumentano, aumenta il cortocircuito e la velocità di passaggio è bassa; ci sono più strati di segnale del circuito sottile e la probabilità di mancata rilevazione AOI nello strato interno aumenta; il bordo interno del nucleo è più sottile, che è facile da rugare e causare scarsa esposizione e incisione È facile rotolare il bordo quando passa la macchina; la maggior parte delle schede di alto livello sono schede di sistema e la dimensione dell'unità è relativamente grande e il costo di rottamazione del prodotto finito è relativamente alto.
3. Difficoltà nella produzione di pressatura
Quando più schede interne e prepreg sono sovrapposti, è probabile che durante la produzione di laminazione si verifichino difetti come piastre scorrevoli, delaminazione, vuoti di resina e bolle d'aria. Quando si progetta la struttura laminata, è necessario considerare pienamente la resistenza al calore del materiale, la tensione di resistenza, la quantità di colla e lo spessore del mezzo e impostare un programma ragionevole di pressione a bordo di alto livello. Ci sono molti strati e la quantità di controllo di espansione e contrazione e la compensazione del coefficiente di dimensione non possono essere mantenuti coerenti; Lo strato sottile dell'isolamento dell'intercalare può facilmente portare al fallimento della prova di affidabilità dell'intercalare. La figura 1 è un diagramma di difetto della delaminazione della piastra dopo la prova di stress termico.
La tecnologia chiave del bordo rigido-flex
Attualmente, dai semplici prodotti elettronici di consumo ai dispositivi aerospaziali importanti, i circuiti stampati flessibili sono diventati una tecnologia chiave. Vari componenti chiave, quali apparecchiature mediche, tastiere, unità, stampanti, telefoni cellulari, ecc., hanno applicato questa tecnologia. Il bordo rigido-flex (R-FPCB), che è una combinazione della parte flessibile e la parte rigida, è anche chiamato un bordo rigido-flex. Si tratta di un circuito stampato con caratteristiche PCB rigide e PCB flessibili.
Le principali tecnologie chiave del bordo rigido-flex includono:
(1) Tecnologia di corrispondenza dei materiali: Il bordo rigido-flex coinvolge l'abbinamento di substrati flessibili, substrati rigidi FR-4, prepreg non scorrevoli, film di copertura e altri materiali. La selezione dei materiali è legata alla lavorabilità e all'affidabilità del prodotto.
(2) Allineamento multistrato intercalare e tecnologia a pressione mista: il bordo rigido-flex ha una varietà di fasi in una sezione longitudinale. Per ottenere una buona precisione di allineamento intercalare e resistenza all'incollaggio, oltre alla selezione del materiale, flessibilità La prevenzione e il controllo di espansione e restringimento del bordo e del substrato rigido del bordo, il metodo di posizionamento tra gli strati, la progettazione della struttura laminata e i parametri di processo di pre-trattamento e pressatura sono molto importanti, e più serie di test di processo sono necessari per esplorare.
(3) Tecnologia di interconnessione multistrato: le schede rigide-flex possono avere disegni quali l'interconnessione multistrato, qualsiasi strato di cieco sepolto tramite interconnessione, ecc., che coinvolgono tecnologie chiave come perforazione di fasi diverse, tecnologia di metallizzazione del foro, ecc., Ricerca e sviluppo per garantire una buona combinazione tra la parete placcata del foro e l'anello interno del foro per raggiungere una buona interconnessione dello strato intermedio.
(4) Tecnologia flessibile di prevenzione dei danni del bordo: utilizzando le condizioni di produzione convenzionali esistenti del bordo rigido per fabbricare il bordo rigido-flessibile, come proteggere l'area flessibile del bordo da vari attacchi chimici e forze esterne meccaniche nel processo per garantire la qualità dell'aspetto dell'area flessibile del bordo, requisiti di resistenza flessibile, requisiti di affidabilità dell'isolamento, Sarà la chiave per l'affidabilità della scheda rigida-flex.