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La struttura generale dei fori del saltatore e dei fori ciechi è sufficiente per i circuiti stampati ad alta densità, ma la densità dei contatti non è abbastanza alta per le schede di carico della struttura che richiedono una maggiore densità. Pertanto, nella progettazione di strutture ad alta densità, i progettisti adotteranno un disegno foro su foro.
Poiché i materiali dielettrici sottili ordinari non hanno abbastanza colla per riempire direttamente i fori sepolti, i fori interrati devono essere riempiti con colla prima che venga realizzato lo strato superficiale di tale circuito e il processo di riempimento deve essere liscio Solido, altrimenti è facile causare il successivo impatto qualità a causa del riempimento di troppi vuoti o irregolarità. Attualmente, il tasso di utilizzo di questo tipo di processo di produzione in schede elettroniche è relativamente alto. Nell'uso dei circuiti stampati, c'è la necessità di circuiti stampati interrati più spessi. Naturalmente, è principalmente dovuto al riempimento insufficiente del flusso di colla della piastra di pressione. La figura 6.3 mostra lo stato della fetta del foro passante del circuito stampato riempito.
Dopo aver riempito i fori passanti, il circuito interno deve essere completato spazzolando, rimuovendo scorie, rame chimico, galvanizzazione e produzione del circuito, e quindi continuare a fare la struttura esterna. In questo momento, al fine di aumentare la densità, il metodo di connessione trasversale adotta la forma di fori sui fori. Naturalmente, una tale struttura ha una densità maggiore rispetto alle connessioni indirette. La figura 6.4 mostra la struttura impilata dei fori sui fori.
Poiché il processo di riempimento del foro può causare bolle residue in una certa misura, la quantità residua di bolle influenzerà direttamente la qualità del collegamento. In generale, non esiste uno standard chiaro per la quantità residua ammissibile di bolle d'aria. Finché l'affidabilità non è un problema, la maggior parte di loro non causerà lesioni. Tuttavia, se le bolle cadono nell'area dell'orifizio, le probabilità di problemi saranno relativamente aumentate. Come mostrato nella Figura 6.5, è un tipico problema di scarsa connessione causato da difetti di qualità di riempimento.
Poiché l'orifizio lasciava bolle d'aria, una depressione di bolla è stata generata dopo la spazzolatura e un buco profondo è stato lasciato dopo la galvanizzazione. Non è stato ripulito durante l'elaborazione laser, quindi si è verificato il problema di cattiva conduzione. Pertanto, la tecnologia di riempimento sarà un problema tecnico importante per il bordo di carico della struttura ad alta densità, in particolare per i produttori che vogliono utilizzare la struttura foro su foro.
