Tecnologia RF - Scheda di circuito ad alta densità di tecnologia HDI: Qual è il processo di fabbricazione dei fori della spina?

HDI prevede di aumentare la densità del collegamento, perché questo è considerato appropriato e utilizza la struttura del piccolo foro cieco preimpostata, i prodotti appositamente designati utilizzeranno materiale RCC o struttura foro su foro per fare linee di accumulo come ritenuto appropriato.

Se il film sottile non ha abbastanza colla per riempire il foro, è necessario utilizzare altra colla di riempimento per riempire il foro. Questa procedura è il processo di plugging.

Molti problemi tecnici si incontrano nel processo di inserimento, che continuerà a influenzare la qualità della produzione. Allora, come si tenta di mitigare questi problemi? Quale tecnologia di processo dovrei scegliere?

Parliamone in dettaglio qui sotto. Il processo di riempimento deve essere liscio e solido, altrimenti è facile far influenzare la qualità successiva a causa di eccessiva scarsità o ingiustizia. Dopo aver riempito i fori passanti con colla, assicurarsi di eseguire procedure come spazzolatura, sbavatura, rame chimico, galvanizzazione e produzione di circuiti per completare il circuito interno e quindi la struttura esterna è fabbricata.

Al fine di aumentare la densità dei collegamenti, alcune tavole portanti utilizzeranno la struttura foro su foro come ritenuto appropriato. A causa delle normali procedure di riempimento, possono esserci bolle residue, perché la quantità residua delle bolle influenzerà direttamente la qualità del collegamento. Non esiste uno standard chiaro per il numero di bolle consentite di rimanere. Finché la fiducia non è un problema, la maggior parte di loro non diventerà fatale.

Ma se le bolle cadono nell'area dell'orifizio, le probabilità di rivelare il problema aumenteranno relativamente. Se ci sono bolle lasciate nell'orifizio, le bolle di forza vitale affonderanno giù dopo la spazzolatura e fori profondi saranno lasciati dopo la galvanizzazione. È facile produrre impurità durante l'elaborazione laser, a causa di questo problema di cattiva conduzione.

Pertanto, la tecnologia di riempimento della colla è una tecnologia molto importante per la piastra di carico della struttura ad alta densità, in particolare la struttura del foro foro-up. La discussione sulla risoluzione della tecnologia di riempimento del foro può semplificare l'argomento in due direzioni principali.

Uno è l'esistenza congenita di bolle d'aria che non è stata eliminata. Si tratta di un problema derivante dalla stampa. Il secondo è il problema che le bolle all'interno sono state scaricate e la successiva volatilizzazione si rigenera.

Per il primo, il metodo migliore di smaltimento è quello di prendere il trattamento di disinnescamento dopo aver riempito la colla e prima della cottura, e cercare di rimuovere le bolle d'aria all'interno per evitare di lasciare indietro. L'inchiostro può essere sfoderato prima dopo che l'inchiostro è stato miscelato, quindi è considerato appropriato nel riempimento e integrato con un metodo che è meno probabile produrre schiuma.

Alcuni produttori hanno introdotto i cosiddetti preset chiusi della squegee e ci sono anche produttori appositamente designati che preset strutture di estrusione o stampanti sottovuoto. Questi possono essere provati.

Per quest'ultimo, si dovrebbe evitare di germogliare la bolla di vitalità dopo la deaerazione, questa parte comporta l'uso di materiali supplementari. Al fine di manipolare le proprietà speciali e le proprietà fisiche e chimiche finali dell'inchiostro, vengono utilizzati diversi dosaggi di integratori e diluenti per regolare le proprietà speciali dell'inchiostro. Ma questo approccio sarà testato nella riunione dell'inchiostro pieno di fori.

La maggior parte dei diluenti sono volatili. Quando riempiono i fori e cuociono i volatili, il liquido si trasforma in gas e più bolle germoglieranno in un breve periodo di tempo. Ma gli stili standard ordinari di essiccazione dell'inchiostro asciugano prima dall'esterno e poi induriscono strato dopo strato verso l'interno, perché questa bolla d'aria sarà lasciata all'interno e non può essere scaricata e diventare vuota.

Questo tipo di problema può essere affrontato con il metodo di polimerizzazione ultravioletta, riempiendo i fori con inchiostro fotosensibile e polimerizzando prima fotosensibile a bassa temperatura, e poi utilizzando polimerizzazione termica per completare la risposta di follow-up. Poiché la materia volatile non ha modo di far crescere bolle nella resina naturale indurita, non è facile causare la comparsa di bolle.

Un altro metodo della maggior parte dei produttori è quello di fare del loro meglio per utilizzare inchiostri senza volatili, e allo stesso tempo ridurre la temperatura di inizio cottura per rimuovere i volatili, e poi quando la durezza raggiunge un certo livello, quindi iniziare la cottura a pieno indurimento. .

Questi due metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi, ma in termini di quantità di bolle residue, se il primo o il secondo dovrebbero cercare di utilizzare inchiostro a bassa volatilità è più utile.

Qual è il processo di inserimento? Dopo che l'inchiostro è indurito, può essere spazzolato in tutti gli aspetti. Per riempire i fori, l'inchiostro sarà leggermente più alto della superficie del foro e quindi sarà spazzolato e levigato. Al fine di ridurre la difficoltà di spazzolatura dopo l'indurimento completo, alcuni produttori ritengono che sia opportuno utilizzare forno a due fasi. Dopo che l'inchiostro è indurito metà dell'indurimento, viene applicata la seconda fase di cottura e quindi la seconda fase di cottura viene applicata. Questi sono tutti adatti. Informazioni tecniche sui fori delle spine.

Lettura estesa: HDI

Per i requisiti elettrici dei segnali ad alta velocità, il circuito stampato deve fornire il controllo dell'impedenza con le proprietà speciali della corrente alternata, esperienza nella trasmissione ad alta frequenza e ridurre le radiazioni indispensabili (EMI). Se la struttura di Stripline e Microstrip viene utilizzata come ritenuto opportuno, il multi-strato diventa un preset indispensabile.

Al fine di ridurre la qualità della trasmissione del segnale, i materiali isolanti con basso coefficiente dielettrico e bassa attenuazione saranno considerati appropriati. Al fine di ridurre le dimensioni e la gamma di componenti elettronici adatti, anche la densità dei circuiti stampati sta aumentando. In risposta ai bisogni.

Sono esposti BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chip Attachment) e altre forme di assemblaggio dei componenti, che hanno promosso l'avanzamento dei circuiti stampati ad un livello senza precedenti di alta densità.

Qualsiasi foro con un diametro inferiore a 150um è chiamato microvia nel settore. Il circuito realizzato dalla tecnologia della struttura geometrica di questa microvia può aumentare i benefici dell'assemblaggio, dell'utilizzo dello spazio, ecc., e allo stesso tempo contribuire alla miniaturizzazione dei prodotti elettronici. Ha anche la sua indispensabilità.

Per i prodotti del circuito stampato di questo tipo di struttura, ci sono stati molti nomi diversi nel settore prima di chiamare tale circuito.

Ad esempio, le aziende europee e americane hanno utilizzato la struttura sequenziale perché le procedure di produzione sono state ritenute appropriate, perché questo tipo di prodotto è chiamato SBU (Sequence Build Up Process), che è generalmente tradotto come "Sequence Build Up Process".

Per quanto riguarda l'azienda Toyo, la struttura del foro prodotta da questo tipo di prodotto è molto più piccola di quella del foro precedente, perché la tecnologia di fabbricazione di questo tipo di prodotto è chiamata MVP (Micro Via Process), che è generalmente tradotto come "Micro Via Process".

Alcune persone sono chiamate anche MLB (scheda multistrato) a causa della tradizionale scheda multistrato, perché questa persona chiama questo tipo di scheda circuito BUM (scheda multistrato build-up), che è generalmente tradotto come "scheda multistrato build-up".

L'IPC Circuit Board Association degli Stati Uniti ha proposto di chiamare questo tipo di prodotto il nome generico di HDI (High Density Intrerconnection Technology) al fine di evitare confusione. Se viene tradotto direttamente, diventa una tecnologia di connessione ad alta densità.

Tuttavia, non c'è modo di riflettere le caratteristiche del circuito stampato, perché la maggior parte dei produttori di circuiti stampati chiamano questo tipo di scheda HDI del prodotto o il nome cinese completo "Tecnologia di interconnessione ad alta densità".

Tuttavia, a causa del problema della scorrevolezza della lingua parlata, alcune persone chiamano direttamente questo tipo di prodotto "circuito ad alta densità" o scheda HDI.