Progettazione PCB - Requisiti di progettazione del pad SMT BGA e saldatura PCB bga

Requisiti di patch SMT per la progettazione di pad BGA

1. Il centro del pad di ogni palla di saldatura sul PCB coincide con il centro della palla di saldatura corrispondente nella parte inferiore del BGA.

2. Il modello di terra PCB è un cerchio solido e il foro via non può essere elaborato sul terreno.

3. Dopo che il foro via è elettroplaccato, deve essere bloccato con materiali dielettrici o colla conduttiva e l'altezza non deve superare l'altezza del pad.

4. Generalmente, il diametro del pad è inferiore al 20% al 25% del diametro della sfera di saldatura. Più grande è il pad, minore è lo spazio di cablaggio tra i due pad.

5. Il numero di cavi tra due pastiglie è calcolato come P-D⸥(2N+I)XR dove P è il passo delle sfere di saldatura: D è il diametro del pastiglie: N è il numero di cavi: X è la larghezza della linea

6. regola generale: Il diametro del pad del PBGA è lo stesso del pad sul substrato del dispositivo.

7. la larghezza del cavo collegato al pad dovrebbe essere la stessa, generalmente 0,15 ~ 02mm.

8. La dimensione della maschera di saldatura è 0.1～0.15mm più grande della dimensione del pad. Il volume di stampa è superiore o uguale a 0,08mm2 (questo è il requisito minimo) per garantire l'affidabilità dei giunti di saldatura dopo i prodotti di lavorazione PCBA. Pertanto, il pad di CBGA è più grande di quello di PBGA.

10. Impostare la linea di posizionamento del telaio esterno.

Lavorazione PCB saldatura bga

Per più di dieci anni, perché AOI può migliorare la velocità di rilevamento dei guasti e l'accuratezza della produzione di circuiti stampati PCB, ha efficacemente rafforzato il controllo di qualità del processo. Migliorare la qualità del prodotto, aumentare la velocità di ispezione e risolvere i colli di bottiglia nel processo di produzione. Molti clienti considerano se la linea di produzione SMT è dotata di AOI come l'apparecchiatura di prova simbolica per l'assicurazione della qualità. AOI apporta benefici all'azienda da molti aspetti come qualità, efficienza, costi e immagine aziendale. Pertanto, molte aziende del settore seguono lo sviluppo della tecnologia SMT internazionale e negli ultimi anni hanno successivamente lanciato prodotti AOI con vari vantaggi e varie caratteristiche. E l'apparecchiatura di ispezione ottica automatica utilizzata per l'ispezione dell'assemblaggio PCB è confrontata con l'apparecchiatura lanciata diversi anni fa.

Causa fragili giunti di saldatura e porta a problemi di manutenzione per l'intero sistema. - Impostare il saldatore ad una temperatura ragionevole. So che è allettante continuare a migliorare il ferro per aumentare l'efficienza, ma potresti essere la componente scioccante. Anche se viene utilizzata una saldatura senza piombo, qualsiasi temperatura superiore a 700oF (371oC) correrà il rischio di stress termico del componente. Se ritieni necessario mantenere la temperatura elevata durante tutto il giorno, fai riferimento al Suggerimento #1. - Se ci sono più componenti su un singolo componente che devono essere sostituiti o i componenti sono particolarmente sensibili al calore, è possibile utilizzare un preriscaldatore PCB. Il preriscaldatore consente di aumentare la temperatura del circuito stampato e mantenere la temperatura durante il lavoro. Sebbene la temperatura di preriscaldamento sia molto inferiore al punto di fusione della saldatura, poiché non l'hai aggiunta rapidamente dalla temperatura ambiente, lo shock termico al componente può essere minimizzato. Le trecce di dissaldatura di solito sono disponibili in diverse larghezze, in modo da poter abbinare la treccia alla dissaldatura. Uno stoppino troppo sottile non può rimuovere abbastanza saldatura e deve essere tagliato e rilanciato più e più volte.

Per la produzione multi-varietà e piccola serie, i clienti sono anche molto preoccupati per le sue funzioni complete. Maggiore è la gamma di componenti PCB che possono essere testati, meglio è. L'apparecchiatura AOI seleziona un singolo prodotto in base all'oggetto del prodotto e la produzione ripetuta di massa richiede AOI, velocità veloce, combinazione di lenti ottiche sull'hardware e valutazione errata della lunghezza del software; se le capacità di programmazione e funzionamento sono facili da padroneggiare, la funzione di auto-apprendimento dell'apparecchiatura, ecc. Il tasso di errore di giudizio e il tasso di errore di giudizio dell'apparecchiatura AOI vale la pena sottolineare che il tasso di errore di giudizio / tasso di mancato giudizio del sistema AOI è correlato a molti fattori, come risoluzione, grado di intelligenza, riconoscimento del modello e funzioni di elaborazione, ecc., e soprattutto programmatori I fattori empirici, i criteri per determinare qualificati / non qualificati dai programmatori per adattarsi ai vari cambiamenti e alle condizioni di produzione convenzionali in un determinato programma sono i principali fattori che influenzano il giudizio errato / mancato giudizio. Ad esempio: lo stesso componente PCB, come diverse implementazioni di colore sono compatibili per la descrizione delle caratteristiche, ecc., è un tipico esempio di facile errore di giudizio. L'interfaccia di rete delle apparecchiature AOI segue lo sviluppo della produzione di informazioni e l'espansione della scala aziendale.