Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
1. Controllo dell'aspetto.
L'ispezione dell'aspetto della pellicola in genere non ha bisogno di essere ingrandita e l'ispezione visiva dovrebbe controllare qualitativamente il marchio, l'aspetto, la qualità del processo PCB e la grafica del film. L'ispezione visiva deve essere eseguita ad occhi nudi (visione standard, percezione del colore normale) alla distanza di osservazione più favorevole e illuminazione adatta, senza ingrandimento. I negativi qualificati devono essere elaborati e lavorati finemente, lisci nell'aspetto, privi di rughe, crepe e graffi e puliti, privi di polvere e impronte digitali.
2. Details and size inspection of details.
Nell'ispezione dettagliata, uno strumento ottico speciale con un ingrandimento lineare di circa 10 volte o più di 100 volte, una scala di misura e lettura possono essere utilizzati per verificare se ci sono difetti del filo (come fori di spillo e fori di bordo, ecc.) e se ci sono macchie sporche tra i fili. E l'errore di misurazione dello strumento non dovrebbe essere superiore al 5%. Quando si ispeziona la dimensione di una distanza superiore a 25mm, è possibile utilizzare una piastra di vetro a griglia con graduazioni precise.
3. Ispezione della densità ottica.
La densità ottica si riferisce alla densità ottica trasmessa. La parte trasparente e la parte opaca possono essere misurati con un densitometro ordinario durante l'ispezione. L'area di misura è 1mm di diametro. Quando i requisiti non sono elevati, il metodo di confronto visivo può essere utilizzato per l'ispezione. Durante l'ispezione, le parti trasparenti e opache vengono confrontate con una piastra di base standard della copia grigia o con una piastra di base della copia di calibrazione grigia.
4. La semplice ispezione del film può essere effettuata osservando e confrontando il grado di coincidenza del circuito, della maschera di saldatura e del film di carattere dello stesso file di progettazione PCB. Il grado di coincidenza dovrebbe essere sostanzialmente coerente con l'osservazione del file. Fai attenzione a non toccare direttamente la pellicola con le mani durante questo processo, in modo da non graffiare la pellicola con le unghie e lasciare polvere e impronte digitali sulla pellicola.
Tre>, la custodia del film.
Per molto tempo, la stabilità dimensionale della pellicola è stata un problema che ha afflitto la produzione di PCB. La temperatura ambiente e l'umidità relativa sono i due fattori principali che influenzano le variazioni delle dimensioni del film. La maggior parte dei cambiamenti nella deviazione della dimensione del film sono determinati dalla temperatura ambiente e dall'umidità relativa. La deviazione della deviazione totale influenzata dalla temperatura ambiente e dall'umidità relativa è proporzionale alla dimensione del film. Più grande è la dimensione, maggiore è la deviazione.
Attraverso il controllo della temperatura ambiente e dell'umidità relativa, la deformazione del film può essere controllata. Garantire la stabilità della temperatura ambiente e dell'umidità relativa garantisce la stabilità della dimensione del film in larga misura. Il film spesso (0.175mm ~ 0.25mm) è meno sensibile ai cambiamenti ambientali rispetto al film sottile (0.1mm).
Inoltre, la conservazione e il trasporto del film ha una grande influenza sulle dimensioni del film negativo. I negativi originali non aperti devono essere conservati e trasportati in condizioni di umidità relativa del 50% e 20 gradi Celsius. Prima di utilizzare il film, aprire il sigillo ermetico, rimuovere l'imballaggio interno e tenerlo a contatto con la temperatura ambiente per un periodo di tempo. Dopo che il film è stato disegnato e perforato, dovrebbe anche essere avvolto in carta speciale pellicola e messo in un sacchetto di plastica asciutto di dimensioni speciali per lo stoccaggio e il trasporto il prima possibile. È assolutamente vietato mettere la pellicola direttamente in un ambiente caldo e umido, e non è consentito eseguire operazioni distruttive come piegare, piegare e allungare la pellicola.
Con le crescenti esigenze sulla precisione delle schede stampate e la densità crescente, una leggera deformazione dei negativi del film può causare dislocazioni e lacune durante la produzione. Pertanto, è necessario garantire che il film abbia un buon ambiente durante il trasporto, la produzione, lo stoccaggio e l'uso, ridurre i cambiamenti di temperatura e umidità e garantire la stabilità dimensionale del film. Altrimenti, il cambiamento delle dimensioni della pellicola diventerà un ostacolo importante al miglioramento della qualità dei prodotti PCB.
