Progettazione PCB - Quali sono i requisiti di progettazione del cartone stampato?

1. Corretto

Questo è il requisito più fondamentale e più importante della progettazione del cartone stampato. Può realizzare con precisione la relazione di connessione del diagramma schematico elettrico ed evitare i due errori semplici e fatali di "cortocircuito" e "circuito aperto". Questo requisito di base non è facile da raggiungere nella progettazione manuale e schede PCB progettate con un semplice software CAD. Generalmente, i prodotti devono subire più di due cicli di produzione e modifica di prova. Il software CAD più potente ha funzioni di ispezione per garantire la connessione elettrica. La correttezza.

2. Affidabile

Questo è un requisito di livello superiore nella progettazione PCB. Un circuito stampato correttamente collegato non è necessariamente affidabile. Ad esempio, la selezione irragionevole della scheda, lo spessore e l'installazione e il fissaggio impropri della scheda, il layout e il cablaggio impropri dei componenti, ecc. possono causare il mancato funzionamento del PCB in modo affidabile, il guasto precoce o persino il mancato funzionamento corretto. Un altro esempio è che le schede multistrato sono molto più facili da progettare rispetto ai pannelli singoli e doppi, ma non sono affidabili quanto i pannelli singoli e doppi. Dal punto di vista dell'affidabilità, più semplice è la struttura, minore è la superficie di utilizzo, minore è il numero di strati di bordo e maggiore è l'affidabilità.

3. Ragionevole

Questo è un requisito più profondo e più difficile nella progettazione PCB. Un componente di cartone stampato, dalla produzione di cartone stampato, ispezione, assemblaggio, debug al montaggio completo della macchina, debug, fino all'uso e alla manutenzione, è strettamente correlato alla ragionevolezza del cartone stampato, ad esempio, la forma del bordo non è ben selezionata ed è difficile da elaborare. Se il foro di piombo è troppo piccolo, è difficile da montare, è difficile lasciare l'altezza del pilota ed è difficile mantenere la scheda se la connessione non è selezionata correttamente. Ogni difficoltà può comportare un aumento dei costi e un prolungamento dell'orario di lavoro. E ogni causa di difficoltà deriva dagli errori del designer. Non esiste un disegno assolutamente ragionevole, solo il processo di razionalizzazione continua. Richiede il senso di responsabilità e lo stile rigoroso del designer, così come l'esperienza di riassumere e migliorare nella pratica.

4. Economia

Si tratta di un obiettivo che non è difficile da raggiungere, né facile da raggiungere, ma che deve essere raggiunto. Dire "non difficile", scegliere le piastre a basso prezzo, ridurre al minimo le dimensioni della scheda, utilizzare i fili saldati diretti per il collegamento, utilizzare il rivestimento superficiale più economico, scegliere l'impianto di elaborazione a basso prezzo, ecc., e il prezzo di produzione della scheda stampata scenderà. Ma non dimenticare che queste scelte economiche possono causare scarsa fattura e affidabilità, aumentare i costi di produzione e manutenzione e l'economia generale potrebbe non essere gestita separatamente, quindi non è facile. Il "must" è il principio della concorrenza sul mercato. La concorrenza è spietata. Un prodotto con principi avanzati e alta tecnologia può morire per motivi economici.

Esperienza:

1. Ci deve essere una direzione ragionevole: come ingresso / uscita, AC / DC, segnale forte / debole, alta frequenza / bassa frequenza, alta tensione / bassa tensione, ecc., le loro direzioni dovrebbero essere lineari (o separati), e non devono fondersi tra loro. Il suo scopo è prevenire interferenze reciproche. La tendenza migliore è in linea retta, ma generalmente non è facile da raggiungere. La tendenza più sfavorevole è un cerchio. Fortunatamente, l'isolamento può essere impostato per migliorare. Per DC, piccolo segnale, i requisiti di progettazione PCB a bassa tensione possono essere più bassi. Quindi "ragionevole" e' relativo.

2. Scegliere un buon punto di messa a terra: Non so quanti ingegneri e tecnici hanno parlato del piccolo punto di messa a terra, che mostra la sua importanza. In circostanze normali, è necessario un terreno comune, come ad esempio: più fili di terra dell'amplificatore anteriore devono essere fusi e poi collegati al terreno principale, e così via. In realtà, è difficile raggiungere questo obiettivo completamente a causa di varie restrizioni, ma dovremmo fare del nostro meglio per seguirlo. Questa domanda è abbastanza flessibile nella pratica. Ognuno ha le proprie soluzioni. È facile capire se può essere spiegato per un circuito stampato specifico.

3. Disporre ragionevolmente i condensatori filtro / disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica: Generalmente, solo un certo numero di condensatori filtro / disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica sono disegnati nello schema, ma non sono indicati dove dovrebbero essere collegati. Infatti, questi condensatori sono forniti per dispositivi di commutazione (circuiti gate) o altri componenti che richiedono filtraggio/disaccoppiamento. Questi condensatori dovrebbero essere posizionati il più vicino possibile a questi componenti, e troppo lontano non avrà alcun effetto. È interessante notare che quando i condensatori del filtro/disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica sono disposti correttamente, il problema del punto di messa a terra diventa meno evidente.

4. Le linee sono squisite: le linee larghe non dovrebbero mai essere sottili se possibile; Le linee ad alta tensione e ad alta frequenza dovrebbero essere rotonde e scivolose, senza smussi taglienti e gli angoli non dovrebbero essere utilizzati ad angolo retto. Il filo di terra dovrebbe essere il più ampio possibile ed è meglio utilizzare una grande area di rame, che può migliorare notevolmente il problema dei punti di messa a terra.

5. Anche se alcuni problemi si verificano in post-produzione, sono causati dalla progettazione PCB. Sono: troppe vie, e la minima negligenza del processo di affondamento del rame seppellirà pericoli nascosti. Pertanto, la progettazione dovrebbe ridurre al minimo il foro del cavo. La densità delle linee parallele nella stessa direzione è troppo grande ed è facile da unire durante la saldatura. Pertanto, la densità della linea dovrebbe essere determinata in base al livello del processo di saldatura PCB. La distanza dei giunti di saldatura è troppo piccola, il che non favorisce la saldatura manuale e la qualità della saldatura può essere risolta solo riducendo l'efficienza del lavoro. Altrimenti, rimarranno pericoli nascosti. Pertanto, la distanza minima dei giunti di saldatura dovrebbe essere determinata tenendo conto della qualità e dell'efficienza del lavoro del personale di saldatura. La dimensione del pad PCB o via è troppo piccola, o la dimensione del pad e la dimensione del foro non sono adeguatamente abbinati. Il primo è sfavorevole per la perforazione manuale, e il secondo è sfavorevole per la perforazione CNC. È facile forare il pad in una forma a "c", ma per forare fuori il pad. Il filo è troppo sottile e la grande area dell'area instancabile non è fornita di rame, che è facile causare corrosione irregolare. Cioè, quando l'area instancabile è corrosa, il filo sottile è probabile che sia troppo corroso, o può sembrare rotto o completamente rotto. Pertanto, il ruolo di impostazione del rame non è solo quello di aumentare l'area del filo di terra e anti-interferenza.