Progettazione PCB - 8 passaggi sono essenziali per garantire un design PCB di successo!

Il circuito stampato (PCB) è il corpo dei prodotti elettronici e le prestazioni, la durata e l'affidabilità del prodotto finale dipendono dal sistema elettrico che costituisce. Se progettati correttamente, i prodotti con circuiti di alta qualità avranno un tasso di guasto in loco e un tasso di ritorno in loco inferiore. Pertanto, il costo di produzione del prodotto sarà più basso e il profitto sarà più alto. Al fine di produrre schede PCB di alta qualità in tempo, senza aumentare i tempi di progettazione e senza costose rilavorazioni, i problemi di progettazione e integrità del circuito devono essere scoperti il prima possibile nel processo di progettazione.

Per introdurre rapidamente e in modo affidabile i prodotti sul mercato dei PCB, è necessario utilizzare strumenti di progettazione per automatizzare il processo di progettazione, ma come possiamo garantire il successo della progettazione? Al fine di massimizzare l'efficienza del design e la qualità del prodotto, a quali dettagli dovrebbe essere prestata attenzione? Gli strumenti di progettazione dovrebbero ovviamente essere intuitivi e facili da usare e abbastanza potenti da superare sfide progettuali complesse, ma cos'altro vale la pena notare? Questo articolo elenca quattro passaggi che possono essere intrapresi per garantire un design PCB di successo.

L'input schematico è molto importante per la connessione logica del progetto generato. Deve essere accurato, facile da usare e integrato con il layout per garantire il successo del design.

Basta inserire lo schema e trasferirlo al layout non è sufficiente. Al fine di creare un design di alta qualità che soddisfi le aspettative, è necessario assicurarsi che vengano utilizzati i migliori componenti e che l'analisi di simulazione possa essere eseguita per garantire che la progettazione non vada male quando viene consegnata alla produzione.

La gestione è una parte importante del processo di progettazione. Al fine di selezionare rapidamente i migliori componenti e inserirli nel design, la facile creazione e la facile gestione dei dispositivi è molto necessaria

Negli ultimi anni, la complessità della progettazione del layout PCB è significativamente superiore a prima. Per produrre dispositivi elettronici più piccoli e portatili, la densità di progettazione deve essere aumentata. Inoltre, è stata aumentata anche la frequenza di funzionamento, che richiede ai progettisti di valutare caratteristiche elettriche che potrebbero essere state trascurate in passato per garantire che il progetto sia utilizzabile. Al fine di tenere il passo con il ritmo della crescente complessità, i progettisti devono avere capacità più ampie per definire set di regole avanzate, creare forme RF uniche e implementare strutture di correzione per migliorare le prestazioni complessive del progetto.

Sebbene il cablaggio manuale sia generalmente utilizzato per raggiungere il vero intento di progettazione, l'efficace combinazione di cablaggio interattivo e cablaggio automatico aiuta a soddisfare i requisiti dei limiti di tempo del mercato e a migliorare la qualità di progettazione. Il routing automatico può anche aiutare ad affrontare compiti difficili, come il routing differenziale di coppia, la regolazione della rete, l'ottimizzazione della produzione, micro vie e la tecnologia di accumulo. Se la strategia di cablaggio è pianificata in anticipo, l'efficienza di utilizzo del cablaggio automatico sarà notevolmente migliorata.

Un'altra sfida è che i PCB moderni devono mantenere migliaia di reti, il che può causare difficoltà di routing in aree chiave della progettazione. Il modo migliore per evitare questo problema è dividere i cavi di rete in gruppi al fine di creare una strategia di routing efficace. Dopo aver creato il gruppo di pianificazione, il gruppo di rete può essere contrassegnato e filtrato per evidenziare le reti chiave che devono essere cablate.

1. protezione da sovracorrente: interrompe automaticamente l'alimentazione quando la corrente è troppo grande per evitare danni ai circuiti e casi causati dal superamento della corrente nominale.

2. protezione da sovratensione: principalmente per prevenire danni ai componenti elettronici causati da sovratensione o scarica elettrostatica. È ampiamente usato in vari prodotti di sistema elettronico quali telefoni, fax e interfacce di trasmissione ad alta velocità, in particolare apparecchiature di comunicazione elettronica. È particolarmente importante evitare danni alle apparecchiature elettroniche a causa di tensione anomala o scarica elettrostatica.

3. protezione da sovratemperatura: i componenti di protezione della temperatura sono passati attraverso dalla commercializzazione al presente. Attualmente, i componenti di protezione da sovratemperatura sono ampiamente utilizzati in occasioni con requisiti speciali per la temperatura. Tali componenti di protezione possono essere suddivisi in tipo chimico di attuazione e tipo di attuazione della lega a bassa temperatura. La caratteristica principale dei prodotti di tipo di azionamento chimico è che possono essere trasformati in prodotti a bassa temperatura, ma la struttura è più complicata e il costo è più alto; Il tipo di azionamento della lega a bassa temperatura è principalmente un grande diametro Il fusibile a bassa temperatura svolge un ruolo conduttivo. Deve essere garantito che il calore generato dalla corrente nominale non sciolga il fusibile. Il fusibile a bassa temperatura regola generalmente il suo punto di fusione regolando la proporzione di stagno, rame, argento, bismuto, indio e altri componenti.

4. protezione da sovratemperatura e sovracorrente: Negli ultimi anni, con il miglioramento delle applicazioni, la semplice funzione di protezione della temperatura non può più soddisfare le esigenze degli apparecchi elettrici in continua evoluzione, motori, motori e prodotti 3C per la protezione della sicurezza. Inoltre monitora e protegge i componenti in tempo in condizioni di tensione anomale. L'aumento di tali componenti si basa principalmente su batterie agli ioni di litio e batterie ai polimeri di litio.

5. sovracorrente e sovratensione: con la complessità dei prodotti elettronici moderni, i requisiti per l'uso di componenti protettivi stanno aumentando anche, come protezione completa, spazio riservato limitato, ecc Con questi requisiti, il campo dei componenti protettivi è aumentato C'è stato un boom nell'imballaggio combinato. Come accennato in precedenza, la protezione da sovracorrente e sovratemperatura può anche essere considerata come una sorta di imballaggio combinato, ma la maggior parte dei prodotti di imballaggio combinati di protezione da sovracorrente e sovratensione sono ancora nella fase di ricerca e sviluppo e non ci sono prodotti commerciali maturi. Disponibile sul mercato.

I dispositivi di protezione da sovracorrente includono principalmente fusibili monouso, fusibili auto-recupero, resistenze di fusione e interruttori, tra i quali i più importanti sono fusibili auto-recupero. Di seguito sono riportati i punti chiave per selezionare i dispositivi di protezione da sovracorrente fusibili auto-recupero PTC:

1. La corrente di tenuta dovrebbe essere leggermente più grande della corrente di lavoro normale dell'utente.

2, Vmax dovrebbe essere maggiore o uguale alla tensione di lavoro massima dell'utente.

3, Imax dovrebbe essere maggiore della corrente massima di cortocircuito di guasto.

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, i prodotti elettrici/elettronici stanno diventando sempre più diversificati e complessi. I componenti PCB di protezione del circuito utilizzati non sono più il semplice fusibile del tubo di vetro del passato. I dispositivi di protezione di solito includono varistori, TVS, tubi di scarico del gas, ecc. Si è sviluppato in una vasta gamma di componenti elettronici emergenti campo.