Progettazione PCB - Elementi di progettazione PCB prodotti da SMT

Lo sviluppo della scienza e della tecnologia moderna ha portato alla miniaturizzazione dei componenti elettronici e all'applicazione su larga scala della tecnologia e delle apparecchiature SMT nei prodotti elettronici. L'attrezzatura di produzione SMT ha le caratteristiche di completamente automatico, di alta precisione e di alta velocità. A causa del miglioramento del grado di automazione, vengono presentati requisiti più elevati per la progettazione di PCB. La progettazione PCB deve soddisfare i requisiti delle apparecchiature SMT, altrimenti influenzerà l'efficienza e la qualità della produzione e potrebbe anche non riuscire a completare il computer automatico SMT.SMT e le sue attribuzioneSMT è l'abbreviazione della tecnologia di montaggio superficiale, che è una tecnologia di produzione elettronica avanzata in grado di saldare e installare componenti sulla posizione specificata del PCB. Rispetto al tradizionale THT (Through Hole Technology), la caratteristica più significativa di SMT è l'aumento del grado di produzione automatizzata, che è adatto per la produzione automatizzata su larga scala. La linea di produzione integrata di base SMT dovrebbe includere caricatore, stampante, chip mounter, forno di riflusso e scaricatore. Il PCB parte dal caricatore, viaggia lungo il percorso e passa attraverso l'attrezzatura fino al completamento della produzione. Quindi, il PCB riceverà la saldatura ad alta temperatura attraverso il forno a riflusso e sarà trasportato allo scaricatore durante il processo di stampa, montaggio e saldatura. Elementi di progettazione PCB che influenzano la produzione SMT La progettazione PCB è un collegamento chiave nella tecnologia SMT e la tecnologia SMT è un fattore importante che determina la qualità della produzione SMT. Questo articolo analizzerà gli elementi di progettazione PCB che influenzano la sua qualità dal punto di vista della produzione di apparecchiature SMT. I requisiti di progettazione delle apparecchiature di produzione SMT per PCB includono principalmente: modello PCB, dimensione, foro di posizionamento, bordo di serraggio, MARK, cablaggio del pannello, ecc. Infine, sarà generato come una tavola finita dallo scaricatore. In questo processo, il PCB viene trasmesso sul percorso del dispositivo, il che richiede che il modello PCB sia coerente con la trasmissione del percorso tra i dispositivi. PCB rettangolare standard, il suo bordo di bloccaggio del canale è piatto come una linea, quindi questo tipo di PCB è adatto per la trasmissione del canale. A volte l'angolo retto è progettato come smusso. Progettazione PCB, il bordo di bloccaggio del percorso non è una linea retta, quindi la posizione del PCB e la trasmissione nel dispositivo saranno influenzate. Lo spazio aperto nella figura 3 può essere integrato in modo che il bordo di serraggio diventi una linea retta come mostrato nella figura 4. Un altro metodo è quello di aggiungere bordi di crepa sul PCB, come mostrato nella Figura 5.•Dimensione PCB La dimensione di progettazione PCB deve soddisfare i requisiti di dimensione massima e minima della macchina di posizionamento. Finora, la dimensione della maggior parte delle apparecchiature è nell'intervallo di 50mmx50mm a 330mmx250mm (o 410mmx360mm). Se lo spessore del PCB è troppo sottile, la sua dimensione di progettazione non dovrebbe essere troppo grande. Altrimenti, la temperatura di riflusso causerà deformazione PCB. Il rapporto di aspetto ideale è 3: 2 o 4: 3. Se la dimensione del PCB è più piccola del requisito di dimensione minima del dispositivo, dovrebbe essere unito insieme. Il numero di pannelli dipende dalle dimensioni e dallo spessore del foro di posizionamento PCB.I metodi di posizionamento PCB sono suddivisi in due tipi: fori di posizionamento e posizioni di bordo e posizioni di bordo. Tuttavia, il metodo di posizionamento più comunemente usato è Mark point alignment.•PCB blankingPoiché il PCB viene trasmesso sul percorso del dispositivo, il componente non deve essere posizionato nella direzione del bordo di serraggio, altrimenti il componente sarà schiacciato dal dispositivo, che influenzerà l'installazione del chip. Alcuni componenti sono posizionati vicino al bordo inferiore del PCB, quindi i bordi superiori e inferiori non possono essere considerati come bordi di bloccaggio. Tuttavia, non ci sono componenti vicino ai due bordi laterali, quindi i due bordi corti possono essere utilizzati come bordi di bloccaggio.

•mark Il marchio PCB è un punto di identificazione per l'identificazione e la posizione di tutte le apparecchiature completamente automatiche, che viene utilizzato per correggere errori di produzione PCB. Forma: cerchio solido, quadrato, triangolo, rombo, croce, cerchio vuoto, ovale, ecc Un cerchio riempito è preferito.1. Dimensione: La dimensione deve essere all'interno della gamma di 3mm. Un cerchio solido con un diametro di 1mm è preferito.2. Superficie: La superficie è la stessa del piano di saldatura del pad PCB, il piano di saldatura è uniforme, né spessa né sottile e l'effetto di riflessione è eccellente. Un'area vietata dovrebbe essere disposta intorno al punto di marcatura e altri pad, e la maschera serigrafica e saldatura non dovrebbe essere inclusa in questa area. I caratteri serigrafici e le linee serigrafiche sono disposti intorno al MARK nella Figura 9, che influenzeranno il riconoscimento del dispositivo del punto MARK e causeranno allarmi frequenti a causa del riconoscimento MARK, che influenzeranno seriamente l'efficienza di produzione. È possibile combinare più PCB di piccole dimensioni con forme uguali o diverse per formare un pannello. Per alcuni PCB bifacciali, i lati superiore e inferiore possono essere progettati come un unico pannello, in modo da poter produrre un modello, che può ridurre i costi. Questo metodo aiuta anche a ridurre il tempo di spostamento sui lati superiore e inferiore, migliorando così l'efficienza di produzione e l'utilizzo del dispositivo. Il metodo di collegamento del puzzle include fori di punzonatura e scanalature a V, un requisito del metodo di connessione a V-scanalatura è quello di mantenere il resto del bordo (non tagliato) uguale a un quarto a un terzo dello spessore del bordo. Se vengono tagliati troppi circuiti stampati, la scanalatura tagliata può essere rotta a causa dell'alta temperatura della saldatura a riflusso, che causerà la caduta del PCB e il PCB brucerà nel forno a riflusso. La progettazione PCB è una tecnologia complessa e i requisiti del dispositivo e il layout dei componenti, il design del pad e il design del circuito devono essere considerati allo stesso tempo. Un eccellente design PCB è un fattore importante per garantire la qualità del prodotto. Questo articolo solleva alcuni problemi che dovrebbero essere considerati nella progettazione di PCB dal punto di vista della produzione di SMT. Finché viene prestata sufficiente attenzione a questi problemi, è possibile effettuare la produzione completamente automatica di dispositivi SMT.