Technologie PCB - Causes des défauts de processus PCB et méthodes d'élimination

Le négatif est l'une des matières premières importantes utilisées par l'usine de traitement de PCB. Il a le même principe de fonctionnement que les films photographiques et est donc très exigeant en termes de conditions de stockage et d'utilisation. Un peu de mauvaise manipulation peut causer de nombreux problèmes. Dans ce numéro, nous discuterons des causes de certains défauts dans les négatifs et de la façon de les éliminer.

A. peint légèrement sous forme de négatif

1. Problème: le négatif a du brouillard, le contraste n'est pas bon

(1) vieux développeur, trop long à développer. Solution: avec un nouveau révélateur, le temps de développement est court et le film a un bon contraste (c. - à - D. une bonne noirceur).

(2) le temps de développement est trop long. La solution: réduire le temps de développement.

2. Problème: il y a un grand Halo sur le bord du fil de film

La température du révélateur est trop élevée et ne provoque pas de suraffichage. Solution: contrôlez la température du révélateur dans les limites du processus.

3. Problème: la transparence du film n'est pas suffisante, il y a du brouillard

(1) le dépôt de poudre d'argent dans l'ancienne solution de fixation peut aggraver le brouillard du film. Solution: Remplacez le nouveau fixateur.

(2) le temps de fixation est insuffisant, ce qui entraîne une transparence insuffisante du fond. Solution: Restez immobile pendant plus de 60 secondes.

4. Problème: le film a changé de couleur

Nettoyage insuffisant après fixation. Solution: après fixation, laver abondamment à l'eau du robinet, de préférence pendant plus de 20 minutes.

B. reproduction du film original

1. Problème: déformation du motif du film de diazonium copié, c'est - à - dire que tous les fils sont amincis et irréguliers

(1) mauvais choix des paramètres d'exposition. Solution: en fonction de l'état du film, optimisez le temps d'exposition.

(2) La densité optique du film original n'a pas atteint les données de processus. Solution: mesurer la densité optique de sorte que les parties lumineuses atteignent dmax4.0 ou plus; La densité optique de la partie transparente ne doit pas être inférieure à dmin 0,2.

2. Problème: la largeur du fil au bord du film de diazonium régénéré devient mince et irrégulière

(1) Les paramètres de processus de la source lumineuse de la machine d'exposition sont incorrects. Solution: utilisez un instrument pour mesurer l'atténuation de l'énergie des lampes à source UV, Remplacez - les au - delà de leur durée de vie utile.

(2) la zone du film de diazonium à retourner est au - delà de la plage optimale du cadre d'exposition. Solution: réduisez la surface d'impression en fonction de la production ou parce que la source lumineuse est trop proche, augmentez la source lumineuse à la bonne distance de la table d'exposition pour vous assurer que le film de grande taille est dans une bonne zone photosensible.

3. Problème: mauvaise résolution de tout ou partie des membranes de diazonium répliquées

(1) Le film original est de mauvaise qualité. Solution: Vérifiez l'état d'imagerie des bords du circuit de film original et prenez des mesures techniques pour l'améliorer.

(2) Le système d'aspiration de la table de la machine d'exposition est défectueux. Solution: vérifiez soigneusement les conduits d'air pour les pores ou les dommages.

(3) Il y a des bulles sur le film au moment de l'exposition. Solution: vérifiez la surface de la machine d'exposition pour les particules de poussière; Vérifiez le papier noir sur la surface de la Sous - Membrane et de la machine d'exposition pour les bosses ou les plis.

4. Problème: les lignes du film de diazonium régénéré deviennent plus larges et la zone transparente est insuffisante (c. - à - d. Les données dmin sont trop grandes)

Les paramètres de processus d'exposition sélectionnés ne sont pas appropriés. Solution: A. choisissez le temps d'exposition approprié. B. l'environnement de stockage des membranes de diazonium peut être proche de l'ammoniaque ou de la présence d'ammoniac gazeux, ce qui conduit à différents degrés de développement.

5. Problème: zone d'occultation insuffisante du film de diazonium régénéré (données Dmax trop faibles)

(1) le développement est incorrect lorsque le film de diazonium est répliqué. Solution: A. vérifiez si la machine de développement est défectueuse. B. vérifier le système d'alimentation en ammoniaque pour déterminer si la concentration est supérieure à be '26 (c. - à - D. densité de 1,22).

(2) Le matériau de la Feuille de diazonium d'origine est pauvre. Solution: Déterminez si la densité optique Dmax du matériau du film brut est supérieure à 4,0.

6. Problème: le film de diazonium reproduit a une performance d'ombrage de zone sombre faible et parfois insuffisante.

(1) le développement du film de diazonium est incorrect. Solution: Vérifiez l'état défectueux de la machine de développement de l'ammoniac et faites des ajustements.

(2) l'environnement de stockage des matériaux de film d'origine est pauvre. Solution: Rangez - le selon les instructions du matériau de l'électrode négative, en particulier à l'abri de la lumière directe du soleil ou à proximité du dépôt d'ammoniaque.

(3) mauvais fonctionnement de la machine de développement. Solution: vérifiez en particulier la température de la bande transporteuse de la machine de développement et utilisez un autocollant spécial pour détecter la température et la décoloration. Les exigences du procédé doivent être satisfaites (régulateur de température de réservoir non ammoniacal).

7. Problème: la zone de motif du film de diazonium régénéré a des trous d'épingle ou des trous

(1) Il y a de la poussière ou des particules de poussière dans la zone exposée. Solution: vérifiez en particulier la propreté des surfaces de la table d'exposition, du film brut et du nouveau film de diazonium et effectuez un test d'essuyage.

(2) la qualité du film original est médiocre. Solution: vérifiez et réparez soigneusement sur le plateau du film transparent (si vous avez besoin de prouver la qualité du film original, vous pouvez en copier un deuxième et vérifier qu'il est identique, vous pouvez le prouver).

(3) la qualité des comprimés de diazonium utilisés est problématique. Solution: Prenez une membrane de diazonium vierge non exposée, rincez - la directement avec de l'ammoniaque de sorte que l'ensemble de la membrane soit brun foncé ombragé, puis vérifiez soigneusement s'il y a des trous d'épingle et des trous. S'il y en a, cela peut être prouvé.

8. Problème: la déformation du film de diazonium après la déformation

(1) La température ambiante et l'humidité ne sont pas strictement contrôlées. Solution: A. installez un contrôleur de température et d'humidité pour réguler la pièce pour répondre aux exigences du processus. B. Contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement de travail: la température est de 20 à 270 ℃; L'humidité est de 40 à 70%. Pour les négatifs nécessitant une grande précision, l'humidité doit être contrôlée à 55 - 60% HR.

(2) après le développement et la fixation, le processus de séchage n'est pas correctement contrôlé. Solution: selon les exigences du processus, le négatif est placé horizontalement, soufflé et séché. Il ne convient pas à suspendre pour sécher car il se déforme facilement.

(3) stabilisation inappropriée des comprimés de diazonium avant leur reconditionnement. Solution: stocker dans la salle de stockage des comprimés négatifs pendant 24 heures afin de stabiliser le traitement.

C. processus de reproduction des négatifs en noir et blanc

1. Problème: la largeur de tous les fils du négatif noir et blanc reproduit devient mince et inégale

(1) mauvais choix des paramètres de processus d'exposition. Solution: vérifiez d'abord si l'inversion positive est surexposée et doit être corrigée en fonction de la situation réelle.

(2) la qualité du film original est médiocre. Solution: vérifiez que la densité optique du film primaire, en particulier la "densité d'occultation", est trop faible.

(3) Il y a un problème avec le contrôle de développement pendant le processus de retouche. Solution: vérifiez la concentration de révélateur et l'appareil.

2. Problème: la largeur du fil extérieur du film inversé devient mince et irrégulière

(1) l'étalonnage de l'équipement d'exposition a expiré. Solution: revérifier selon les exigences du processus pour vérifier si l'énergie de la source lumineuse est dans les limites des exigences techniques.

(2) La source lumineuse est trop proche du film de plus grande taille. Solution: réajustez la distance de la source lumineuse ou passez à une grande machine d'exposition.

(3) La distance et l'angle du miroir de la source lumineuse ne peuvent pas être ajustés. Solution: réajustez la distance et l'angle du "réflecteur".

3. Problème: la résolution de film reproduite n'est pas idéale, les bords de fil du Film entier ne sont pas tranchants

(1) la qualité du film original est médiocre. Solution: Vérifiez l'état des bords du filament de film primaire.

(2) Le système d'aspiration de la machine d'exposition ne fonctionne pas bien. Solution: A. vérifiez en particulier que les parties étroitement liées sont scellées et que les parties étroitement liées au film sont scellées. B. Si l'aspiration est insuffisante, vérifiez si le tuyau d'aspiration est endommagé.

4. Problème: la résolution locale du film copié est mauvaise

(1) la qualité du film original est médiocre. Solution: vérifiez le mauvais état du bord d'attaque de la membrane primaire.

(2) Le système d'aspiration de la machine d'exposition ne fonctionne pas bien. Solution: A. Vérifiez les joints serrés du système de vide et les joints serrés du film retourné. B. vérifiez le tuyau d'air pour les pièces endommagées.

(3) Il y a des bulles d'air entre les négatifs pendant l'exposition. Solution: il y a des particules de poussière sur la surface de la machine d'exposition et le système d'extraction doit être renforcé.

5. Problème: densité optique insuffisante du film recyclé (principalement se réfère à l'obscurité insuffisante des zones sombres)

(1) le processus de développement du film copié est incorrect. Solution: vérifiez les conditions du processus de développement et la concentration du révélateur.

(2) les conditions de stockage du film original sont mauvaises. Solution: doit être stocké dans une pièce conforme aux exigences du processus, en particulier pour éviter l'exposition à la lumière.

(3) la fonction du dispositif de développement devient mauvaise. Solution: inspecter et réparer, en particulier les systèmes de contrôle de la température et du temps.

6. Problème: des trous d'épingle ou des trous apparaissent sur la surface graphique du film de reproduction

(1) Il y a de la poussière ou des particules sur la surface de la machine d'exposition. Solution: le film original et la table d'exposition doivent être soigneusement nettoyés.

(2) la qualité du film original est médiocre. Solution: Vérifiez l'état de surface du film original et, si nécessaire, essayez de retourner la deuxième couche pour une inspection comparative.

(3) mauvaise qualité du substrat de film brut. Solution: après l'exposition et le développement du Film entier, effectuez une inspection d'essai pour voir s'il y a des trous d'épingle ou des vides sur la surface noire de la zone sombre.

7. Problème: déformation du motif de circuit du film régénéré

(1) La température et l'humidité de l'environnement de travail ne sont pas correctes. Solution: contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement de travail: Température 20 - 270C; Humidité 40 - 70% RH, l'humidité de fonctionnement du film doit être contrôlée à 55 - 60% RH, haute précision.

(2) le processus de séchage est incorrect. Solution: les négatifs sont placés horizontalement et séchés par soufflage, le temps de séchage est épais (100 µm), les négatifs sont séchés pendant 1 à 2 heures; L'épaisseur est de 175 microns et le substrat est séché pendant 6 à 8 heures.

(3) Le prétraitement du négatif à reproduire n'est pas approprié. Solution: il est nécessaire de le placer dans un environnement de chambre à film pendant au moins 24 heures pour un traitement de stabilité.

8. Problème: la zone transparente du film est insuffisante ou le substrat du film devient trouble

(1) présence d'inclusions dans le substrat de film d'origine. Solution: utilisez un film original en haute résolution.

(2) la surface du substrat de film brut est mauvaise. Solution: assurer le contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement de stockage.

(3) Le film original est de mauvaise qualité. Solution: Tout d'abord, vérifiez les propriétés et la qualité de la membrane primaire.

(4) Il y a des problèmes d'exposition et de développement. Solution: vérifiez et Ajustez l'état de l'équipement ainsi que le révélateur, le fixateur et les conditions du processus.