Technologie PCB - Causes des défauts de processus PCB et méthodes d'élimination - perçage

Les deux premiers articles sur les problèmes et les solutions aux défauts de processus traitent principalement des substrats et des négatifs. Cet article met en évidence quelques problèmes et solutions lors du forage! Le perçage est un processus important dans le processus de PCB et semble très simple. Mais en réalité, c’est un processus très critique. Il est également sujet à divers problèmes.

Un Décalage de position des trous, désalignement

(1) le foret se déplace pendant le forage. Solution: A. vérifiez si la broche est biaisée. B. réduire le nombre de plaques empilées. En général, le nombre de stratifiés double face est 5 fois le diamètre du foret et le nombre de stratifiés multicouches est 2 - 3 fois le diamètre du foret. C. augmenter la vitesse du foret ou réduire la vitesse d'avance; D. vérifiez si le foret répond aux exigences du processus, sinon réarmez - le; E. vérifiez si la concentricité du foret est bonne; F. vérifiez si la fixation du foret à la pince est solide; G. revérifier et corriger la stabilité et la stabilité de la plate - forme de forage.

(2) mauvais choix du matériel de couverture, doux et dur inconfort. Solution: Choisissez un matériau de revêtement composite (feuille d'alliage d'aluminium pour la couche supérieure et inférieure, épaisseur 0,06 mm, noyau de fibre au milieu, épaisseur totale 0,35 mm).

(3) solution de déplacement causée par l'expansion et la contraction du matériau de base: vérifiez d'autres opérations après le forage, telles que le séchage avant le forage

(4) mauvaise utilisation de l'outil de positionnement compagnon. Solution: vérifiez ou détectez la précision dimensionnelle du trou de l'outil et si la position de la goupille supérieure est décalée.

(5) la procédure d'inspection des trous est incorrecte. Solution: Vérifiez l'équipement et les outils de détection de trou.

(6) La résonance se produira pendant le fonctionnement de la plate - forme de forage. Solution: choisir la bonne vitesse de perçage

(7) pince à ressort sale ou endommagée. Solution: nettoyez ou remplacez la pince à ressort.

(8) Il y a un problème avec la procédure de forage. Solution: Revérifiez la bande, la disquette et le lecteur de bande.

(9) Précision insuffisante du système d'outils de positionnement. Solution: détecter et améliorer la position et la précision de l'ouverture des trous de l'outil.

(10) le foret glisse lorsqu'il touche le couvercle. Solution: Choisissez une vitesse d'avance appropriée ou un foret avec une meilleure résistance à la flexion.

Deux Distorsion d'ouverture

(1) la taille du foret est incorrecte. Solution: Avant l'opération, vérifiez que la taille de la perceuse et les instructions du système de contrôle sont correctes.

(2) Le taux ou la vitesse d'alimentation n'est pas approprié. Solution: Ajustez le taux d'avance et la vitesse à l'état le plus souhaitable

(3) Usure excessive du foret. Solution: Remplacez les forets et limitez le nombre de trous percés par foret. Il est généralement possible de forer 6000 - 9000 trous selon le panneau double face (trois pièces par empilement); Il est possible de percer 500 trous dans des plaques multicouches à haute densité; Fr - 4 peut forer 3000 trous (trois par pile); Pour un fr - 5 plus dur, la réduction moyenne est de 30%.

(4) Le nombre de réaffûtage du foret est excessif ou la fente de copeaux est trop longue. Solution: limiter le nombre et le degré de réaffûtage du foret en dessous des variations de taille de réaffûtage standard. Forage de plaques multicouches, meulage une fois tous les 500 trous forés, permettant le meulage 2 - 3 fois; Une fois tous les 1000 trous percés; Le double panneau est percé une fois tous les 3000 trous, broyé une fois, puis percé 2500 trous; Ensuite, le ponçage fore 2000 trous à la fois. Le réaffûtage du foret à temps peut augmenter le nombre de réaffûtages du foret et prolonger la durée de vie du foret. Mesuré au microscope à outil, la profondeur d'usure sur toute la longueur des deux arêtes de coupe principales doit être inférieure à 0,2 mm, et 0,25 mm doit être enlevé lors du réaffûtage. Le foret à tige fixe peut être réaffusé 3 fois; Le foret en forme de pelle peut être affûté deux fois de plus.

(5) La tige de forage est trop biaisée. Solution: utilisez un testeur de déformation dynamique pour vérifier la déformation de la broche pendant le fonctionnement ou, dans les cas graves, faites - la réparer par un fournisseur professionnel.

Trois Forage excessif de débris de paroi de trou

(1) La vitesse d'alimentation ou de rotation n'est pas appropriée. Solution: réglez la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation à l'état le plus élevé.

(2) polymérisation incomplète de la résine de base. Solution: Avant de percer le trou, il doit être mis au four à 120 ° C et cuit pendant 4 heures.

(3) le foret a frappé plusieurs fois avec une perte excessive. Solution: le nombre de trous forés par foret doit être limité.

(4) Le nombre de réaffûtage du foret est excessif ou la longueur de la fente de copeaux est inférieure à la norme technique. Solution: le temps de rectification doit être spécifié dans le processus et les normes techniques doivent être appliquées.

(5) la qualité matérielle du panneau de couverture et du panneau arrière est mauvaise. Solution: Choisissez le matériau de la plaque de couverture et de la plaque arrière spécifié par le processus.

(6) Il y a un problème avec la géométrie du foret. Solution: la géométrie du foret à détecter doit être conforme aux normes techniques.

(7) le foret reste trop longtemps dans le substrat. Solution: augmenter la vitesse d'alimentation et réduire le nombre de couches de stratifié.

Quatre Fibre de verre sortant dans le trou

(1) La vitesse de rétraction est trop lente. Solution: le meilleur taux de rétraction doit être choisi.

(2) Usure excessive du foret. Solution: le nombre de trous de forage doit être limité conformément aux spécifications du processus et réaffusé après l'essai.

(3) La vitesse de la broche est trop lente. Solution: réajustez les meilleures données entre la vitesse d'avance et la vitesse de la broche en fonction de la formule et de l'expérience pratique.

(4) vitesse d'avance trop rapide. Solution: réduisez le taux d'alimentation aux données de taux appropriées.

Cinq Trop de têtes de clou de bague intérieure

(1) la récupération est trop lente. Solution: Augmentez la vitesse de rétraction au maximum.

(2) réglage incorrect du taux d'alimentation. Solution: Réinitialisez le taux d'alimentation pour atteindre un maximum.

(3) Usure excessive ou mauvaise utilisation de la perceuse. Solution: limitez le nombre de trous de perçage du foret conformément aux spécifications du processus, réarmez le foret après l'essai, choisissez le foret approprié.

(4) La vitesse de la broche ne correspond pas à la vitesse d'avance. Solution: ajustez la vitesse d'avance et la vitesse du foret à un état optimal et détectez les changements de vitesse de broche et de vitesse d'avance en fonction des données empiriques et de référence.

(5) Il existe des défauts tels que des vides dans le substrat. Solution: les défauts du substrat lui - même doivent être remplacés immédiatement par un matériau de substrat de haute qualité.

(6) vitesse de tangente de surface trop rapide. Solution: vérifiez et corrigez la vitesse tangente de la surface.

(7) trop de stratifié. Solution: réduire le nombre de stratifiés. L'épaisseur du stratifié peut être déterminée en fonction du diamètre du foret. Par example, le double panneau est 5 fois le diamètre du foret; L'épaisseur du stratifié multicouche est 2 - 3 fois le diamètre du foret.

(8) Le panneau de couverture et le panneau arrière sont de mauvaise qualité. Solution: utilisez des matériaux de couverture et de panneau arrière qui ne sont pas sujets à des températures élevées.

Six Un cercle blanc apparaît sur le bord du trou (la couche de cuivre sur le bord du trou est séparée du substrat)

(1) Les contraintes thermiques et mécaniques générées lors du forage entraînent une fragmentation locale du substrat. Solution: Vérifiez l'usure de votre foret, puis remplacez - le ou réarmez - le.

(2) la taille du fil tissé en tissu de verre est relativement grossière. Solution: un tissu de verre tissé à partir de fils de verre fins doit être utilisé.

(3) la qualité du substrat est mauvaise. Solution: remplacer le substrat.

(4) trop grande quantité d'alimentation. Solution: vérifiez que la quantité d'alimentation réglée est correcte.

(5) le foret est desserré et ne se fixe pas étroitement. Solution: vérifiez le diamètre de la tige du foret et la tension de la pince à ressort.

(6) trop de couches de stratifié. Solution: ajuster selon les données de stratifié de la discipline de processus.

Sept Mur de trou rugueux

(1) La quantité d'alimentation varie trop. Solution: maintenir le taux d'alimentation le plus élevé.

(2) vitesse d'avance trop rapide. Solution: Ajustez le taux d'alimentation et la vitesse en fonction de l'expérience et des données de référence pour obtenir une correspondance optimale.

(3) mauvais choix du matériau du couvercle. Solution: remplacer le matériau du couvercle.

(4) le vide de la foreuse fixe est insuffisant. Solution: vérifiez le système de vide de la perceuse CNC et vérifiez si la vitesse de la broche change.

(5) Le taux de rétraction n'est pas approprié. Solution: Ajustez le taux de rétraction et la vitesse de perçage pour atteindre un état maximal.

(6) le tranchant du coin supérieur du foret est cassé ou endommagé. Solution: Vérifiez l'état d'utilisation du foret ou remplacez - le.

(7) la déviation de la broche est trop grande. Solution: vérifiez et nettoyez la broche et la pince à ressort.

(8) mauvaise performance de décharge de la puce. Solution: améliorer les performances d'évacuation des copeaux, vérifier l'état des rainures d'évacuation des copeaux et des arêtes de coupe.

Huit Les bavures de paroi de trou sont trop grandes et ont dépassé les données standard

(1) le foret n'est pas aiguisé ou le premier angle de face (se référant à l'arête de coupe) est usé. Solution: en fonction de la situation détectée, décidez de réarmer ou de remplacer le foret. Il doit être testé avant utilisation.

(2) Il y a des corps étrangers ou une fixation serrée entre les plaques empilées. Solution: vérifiez soigneusement la propreté de la surface avant d'empiler les plaques. Serrez les cheminées lors de l'installation pour réduire les corps étrangers entre les cheminées.

(3) La quantité d'alimentation choisie est trop grande. Solution: la quantité maximale d'alimentation doit être re - sélectionnée en fonction de l'expérience et des données de référence.

(4) mauvaise sélection de l'épaisseur du couvercle (trop mince) solution: utilisez un matériau de couvercle plus épais avec une dureté appropriée.

(5) La pression du pied de forage est trop basse (La peluche est produite à l'intérieur du trou de la plaque supérieure) solution: vérifiez la pression du pied de forage, du ressort et du joint

(6) mauvaise qualité du matériau du substrat à percer (apparition de bavures dans le trou inférieur du substrat) solution: Choisissez un matériau de couvercle de dureté et de planéité appropriées.

(7) goupille de positionnement lâche ou mal perpendiculaire. Solution: remplacer les goupilles et réparer les moules usés.

(8) présence de poussière dans le trou de la goupille de positionnement. Solution: Vous devez nettoyer soigneusement les goupilles avant de les installer.

(9) Le matériau de base n'est pas complètement solidifié (des bavures apparaissent à la sortie de la plaque de forage) solution: avant le forage, il doit être cuit au four à 120 ° C pendant 4 - 6 heures.

(10) la dureté de la plaque arrière n'est pas suffisante, ce qui entraîne le retour des débris dans le trou. Solution: Choisissez le matériau de la plaque arrière avec la dureté appropriée.

Nuit Débris sur la paroi du trou

(1) Le matériau du couvercle ou du substrat n'est pas approprié. Solution: Choisissez ou Remplacez les matériaux de revêtement et de substrat appropriés.

(2) la plaque de couverture peut endommager le foret. Solution: Choisissez un matériau de couvercle de dureté appropriée. Comme le couvercle en aluminium antirouille n ° 2 ou en composite.

(3) La pression de vide de la pince de foret fixe est insuffisante. Solution: vérifiez le système de vide de la machine (degré de vide, tuyauterie, etc.).

(4) Le tuyau d'alimentation en gaz du pied - de - biche est bouché. Solution: remplacez ou nettoyez le pied - de - biche.

(5) l'angle de spirale du foret est trop petit. Solution: vérifiez que le foret répond aux exigences techniques standard.

(6) trop de couches de stratifié. Solution: le nombre de stratifiés doit être réduit en fonction des exigences du processus.

(7) Les paramètres du processus de forage sont incorrects. Solution: choisissez la meilleure vitesse d'avance et la vitesse de foret.

(8) l'environnement est trop sec pour produire l'adsorption électrostatique. Solution: selon les exigences du processus, l'humidité spécifiée doit être atteinte et l'humidité doit être supérieure à 45% HR.

(9) Le taux de rétraction est trop rapide. Solution: Choisissez le taux de rétraction approprié.

Dix Rondeur inexacte de la forme du trou

(1) la broche est légèrement déformée en flexion. Solution: vérifiez ou Remplacez les roulements dans la broche.

(2) le point central du foret est excentré ou la largeur des surfaces des deux arêtes de coupe n'est pas uniforme. Solution: vérifiez avec un microscope 40x avant de serrer le foret.

Xi Des fragments de sertissage et des lignes brisées ont été trouvés sur la surface de la plaque au - dessus de la plaque stratifiée

(1) le couvercle n'est pas utilisé. Solution: une plaque de couverture appropriée doit être utilisée.

(2) mauvais choix des paramètres du processus de forage. Solution: en général, vous devez choisir de réduire la vitesse d'avance ou d'augmenter la vitesse du foret.

Douze Les forets sont facilement mauvais

(1) la déviation de la broche est trop grande. Solution: la broche doit être révisée et remise à son état d'origine.

(2) Opération incorrecte pendant le forage. Solution: A. vérifiez si le tuyau d'air de pied de pression est bouché. B. ajustez la pression du pied presseur en fonction de l'état du foret. C. vérifiez le changement de vitesse de la broche. D. Vérifiez la stabilité de la broche pendant le forage.

(3) mauvais choix du foret. Solution: vérifiez la géométrie et l'usure du foret, choisissez celui qui a la longueur appropriée de la gouttière de réduction des copeaux.

(4) La vitesse du foret est insuffisante et la vitesse d'avance est trop élevée. Solution: Choisissez le taux d'alimentation approprié et réduisez le taux d'alimentation.

(5) trop de couches de stratifié. Solution: réduire au nombre approprié de stratifiés.

XIII Une déviation de la position du trou provoque une rupture de l'anneau ou un anneau local

(1) le foret bascule de sorte que le Centre du foret ne peut pas être aligné. Solution: A. réduire le nombre d'empilements de substrats à percer. B. augmenter la vitesse et réduire la vitesse d'avance. C. Vérifiez l'angle et la concentricité du foret. D. observez si la position du foret sur la pince est correcte. E. la longueur du bac à copeaux n'est pas suffisante. F. correction et ajustement de l'alignement et de la stabilité de la foreuse.

(2) la dureté du couvercle est élevée et le matériau est mauvais. Solution: Choisissez un matériau de couverture uniforme et lisse avec dissipation de chaleur et fonction de positionnement.

(3) la base se déforme après le forage et le trou est décalé. Solution: Selon l'expérience de production, le substrat avant le forage doit être cuit.

(4) erreur dans le système de localisation. Solution: vérifiez la précision des trous de positionnement du système de positionnement.

(5) mauvais alignement lors de la programmation manuelle. Solution: vérifiez les procédures opérationnelles.

XIV Erreur de taille d'ouverture

(1) une erreur de saisie de données s'est produite pendant la programmation. Solution: vérifiez que les données d'ouverture saisies dans le Programme d'exploitation sont correctes.

(2) percer avec un foret de mauvaise taille. Solution: vérifiez le diamètre du foret et remplacez - le par un foret de la bonne taille.

(3) mauvaise utilisation de la perceuse, usure grave. Solution: lors du remplacement d'un nouveau foret, limitez le nombre de trous percés par le foret conformément aux réglementations du processus.

(4) Le nombre de réaffûtage du foret utilisé est trop élevé. Solution: le changement de dimension géométrique du foret après le réaffûtage doit être rigoureusement vérifié.

(5) Erreur lors de la mauvaise lecture des exigences d'ouverture ou de la conversion du système impérial en système métrique. Solution: lisez attentivement le diagramme bleu et convertissez - le soigneusement.

(6) Lorsque la perceuse est automatiquement remplacée, il est indiqué que la perceuse est mal alignée. Solution: Vérifiez l'ordre des dimensions du foret avant de le percer.

Quinze Les forets sont facilement mauvais

(1) Opération incorrecte de foret CNC. Solution: A. Vérifiez les données de pression lorsque vous appuyez sur le pied. B. Ajustez soigneusement l'état entre le pied presseur et le foret. C. détectez le changement de vitesse de la broche et la stabilité de la broche. D. vérifiez le parallélisme et la stabilité de la table de forage.

(2) la plaque de couverture et la plaque arrière sont inégales. Solution: Choisissez une plaque de couverture et une plaque arrière qui conviennent à la dureté et à la planéité de la surface.

(3) vitesse d'alimentation trop rapide, ne causera pas d'extrusion. Solution: réduisez la vitesse d'avance de manière appropriée.

(4) le foret pénètre trop profondément dans la plaque arrière et un pendaison peut se produire. Solution: la profondeur du foret doit être ajustée à l'avance.

(5) le ruban adhésif n'est pas fermement collé lors de la fixation du substrat. Solution: vérifiez soigneusement l'état fixe.

(6) Opération incorrecte, en particulier lors du remplissage des trous. Solution: Faites attention à la position correcte des trous de remplissage lors de l'opération.

(7) trop de stratifié. La solution: réduire le nombre de stratifiés

XVI Blocage du trou

(1) La longueur du foret n'est pas suffisante. Solution: choisissez la bonne longueur de foret en fonction de l'épaisseur de la pile.

(2) la profondeur du foret dans la plaque arrière est trop profonde. Solution: choisissez raisonnablement l'épaisseur de l'empilement et l'épaisseur du panneau arrière.

(3) problème de matériau de base (humidité et saleté) solution: un matériau de base de bonne qualité doit être choisi et les trous de forage doivent être cuits.

(4) Résultats de la réutilisation du panneau arrière. Solution: la plaque arrière doit être remplacée.

(5) conditions de traitement inappropriées. Solution: les meilleures conditions de traitement doivent être choisies.

Dix - sept Extension de l'ouverture

(1) Il y a un problème avec le diamètre du foret. Solution: le diamètre du trou doit être soigneusement vérifié avant le forage.

(2) Lorsque le foret se brise dans le trou, le trou devient plus grand. Solution: utilisez la méthode d'éjection d'un foret cassé dans un trou.

(3) causé lors de la réparation des fuites. Solution: Faites attention au diamètre du foret lors de la réparation du trou.

(4) erreur causée par le forage répété du trou de positionnement. Solution: repositionnez la position et la précision dimensionnelle des trous de positionnement.

(5) causé par des forages répétés. Solution: portez une attention particulière au diamètre du trou foré.

Dix - huit Le trou n'a pas pénétré

(1) mauvais réglage du dn. Solution: les réglages du programme doivent être corrects avant le forage.

(2) Le problème de l'épaisseur inégale de la plaque arrière. Solution: Choisissez une épaisseur de panneau arrière uniforme et appropriée.

(3) Il y a un problème avec la longueur de réglage du foret. Solution: régler ou choisir la bonne longueur en fonction de l'épaisseur de la pile.

(4) le foret est cassé dans le trou. Solution: vérifier l'état de l'empilement et du serrage et les conditions du processus avant le forage

(5) l'épaisseur du couvercle est mal choisie. Solution: Choisissez un matériau de revêtement avec une épaisseur uniforme et une épaisseur appropriée.