Technologie PCB - Guide de sélection du revêtement conforme idéal pour PCB

Alors que le monde continue d'assister à la miniaturisation des circuits et de l'électronique, les PCB à revêtement conforme semblent croître plus rapidement que jamais. Pour protéger les PCB contre des facteurs tels que l'humidité, les températures extrêmes et la poussière, les fabricants ont adopté un revêtement conforme. Il est essentiel de choisir le meilleur type de surface à utiliser.

Cependant, l'élimination de la grande quantité d'informations trouvées sur Internet est une tâche ardue. Mais à cette époque, ce n’est plus le cas. Dans cet article, nous fournirons 12 guides sur la façon de choisir le revêtement conforme idéal pour votre PCB.

Rôle du revêtement conforme PCB

Pour protéger les composants électroniques contre la corrosion et les facteurs environnementaux, la surface joue également d'autres rôles importants.

D'autres fonctions comprennent l'utilisation comme matériau isolant pour les cartes de circuits imprimés et la minimisation des contraintes environnementales lors de l'assemblage des cartes de circuits imprimés. Les revêtements conformes sont également importants car ils aident à éliminer le besoin de boîtiers complexes.

Le revêtement conforme protège également la carte de circuit imprimé contre les champignons, la chaleur, l'humidité et les polluants atmosphériques tels que la poussière et la saleté, assurant ainsi la longévité de la carte de circuit imprimé.

Classification et propriétés

Il existe plusieurs options pour la technologie de revêtement conforme et le meilleur choix dépend de la protection requise. La facilité de retouche et la méthode d'application sont également des facteurs importants à considérer. Voici quelques classifications typiques des revêtements conformes:

Acrylique ils sont excellents pour fournir une protection générale et une élasticité moyenne. Il est également reconnu pour sa résistance modérée à l'humidité et sa résistance diélectrique.

La résine époxy est divisée en deux parties en plus de la production de peintures dures. Ils offrent une excellente résistance à l'humidité et une résistance élevée aux produits chimiques et à l'abrasion.

¢ silicone ce gel de silicone a des propriétés moyennes de résistance aux champignons et à l'humidité. Il se comporte bien dans la plage de température élevée et bien dans les outils à haute vibration.

Polyuréthane ce revêtement offre une excellente résistance chimique et à l'humidité. En outre, le polyuréthane est résistant à l'abrasion et aux solvants.

Parylene ce type de surface unique offre un dépôt en phase vapeur élevé par solidification. Outre une excellente résistance diélectrique, ce type de couvercle convient également aux applications à haute température.

Peintures durcissables aux UV il est bien connu que les peintures durcissables aux UV sont difficiles à réparer ou à retravailler et que les peintures durcissables peuvent fournir une production rapide.

Les trois principes de choix de la peinture

Pour vous assurer que votre PCB a le bon revêtement de matériau de revêtement conforme, vous devrez peut - être suivre une série de principes de sélection. Il vous assurera de trouver les meilleurs matériaux. Voici les principes de sélection auxquels vous devez faire attention:

Une seule pièce plus facile à utiliser

Lors du choix d'un revêtement conforme, vous devez d'abord choisir un composant unique. Un revêtement conforme monocomposant signifie qu'il n'est pas nécessaire de mélanger les surfaces pour conserver les composants avant l'application. Sur la base du fait que la stratification monogroupe offre une excellente résistance chimique et à l'humidité, une couche monocomposant est très préférée.

Les ingrédients à revêtement unique sont également parmi les meilleurs à utiliser, car ils sont faciles à appliquer et ont une longue durée de vie. Le seul inconvénient majeur d'un seul ingrédient est qu'il nécessite une longue période de durcissement pour obtenir des résultats de soins optimaux.

Mécanisme de solidification des matériaux

Le mécanisme de durcissement n'est pas le critère principal lors du choix du type de surface à utiliser. Toutefois, à long terme, elle aura une incidence directe sur la nature des méthodes d'application viables.

Plusieurs types de mécanismes de durcissement sont connus pour être relativement fiables. Dans le même temps, certains sont complexes et laissent place à plusieurs erreurs d'application, principalement lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement non contrôlé. Certains des mécanismes de traitement les plus fondamentaux comprennent:

Ici, les revêtements sont durcis avec des rayons UV et offrent une capacité de production rapide. Les couches durcies par UV sont un peu difficiles à retravailler et à réparer.

Durcissement à chaud ce type de durcissement est utilisé dans le cadre d'un durcissement secondaire aux UV, d'un durcissement par évaporation ou d'un durcissement humide. Le durcissement à chaud est idéal si le mécanisme de durcissement ne répond pas aux caractéristiques de durcissement requises.

Solidification par l'humidité il s'agit d'une méthode de solidification utilisée avec la solidification par évaporation.

Le mécanisme de solidification par évaporation, le support liquide s'évapore en premier, laissant le revêtement. Bien qu'un peu simple en théorie, le PCB peut devoir être imprégné au moins deux fois pour assurer la formation d'une couche suffisante sur les bords du composant.

Longue durée de conservation

La durée de conservation, ou durée de conservation du produit, est la durée maximale recommandée d'un produit sur une étagère. Pendant cette période, la qualité définie reste inchangée, comme indiqué dans les conditions spécifiées d'affichage, de stockage et de distribution. Vous ne voulez pas acheter un produit qui ne se détériore que quelques jours ou quelques semaines plus tard.

Parmi les autres problèmes que les clients se plaignent souvent, la courte durée de conservation en fait une série de problèmes majeurs, en particulier pour les clients qui aiment les produits qui peuvent être utilisés pendant une longue période. Il en va de même lors du choix d'un revêtement conforme. Certaines peintures n'ont pas une longue durée de conservation et doivent donc être évitées autant que possible. Le revêtement conforme en silicone 433b est un produit idéal non seulement pour son temps de durcissement plus rapide, mais aussi pour sa durée de vie plus longue.

Large gamme de températures de fonctionnement

Comme vous le savez peut - être, de nombreux concepteurs de PCB ont récemment extrudé de plus en plus de performances à partir de PCB. La densité de puissance semble augmenter et les températures élevées peuvent également causer de graves dommages aux diélectriques et aux conducteurs. Certains PCB ont tendance à fonctionner dans des environnements à haute température, tels que ceux utilisés dans des applications de qualité militaire.

Lorsque vous utilisez un revêtement conforme sur un PCB, vous serez mieux positionné pour les matériaux capables de résister à diverses plages de température de fonctionnement. La surface doit le faire sans affecter la fonction de la carte. Par exemple, le silicone est l'un des meilleurs matériaux pour offrir une protection sur une large plage de température.

Caractéristiques d'ingénierie ou de performance

Lors de l'achat d'un revêtement conforme PCB, ses caractéristiques techniques ou de performance sont les plus importantes. Quelles sont ses propriétés chimiques? Avez - vous vérifié si la surface résiste à la poussière et à l'humidité? Vous ne voulez pas utiliser une couche inférieure à la norme sur votre PCB.

Avant de choisir le type de revêtement à utiliser, assurez - vous qu'il ne provoque pas ou ne sollicite pas les composants, en particulier dans des conditions de chaleur extrême. La surface doit pouvoir résister aux points chauds créés par le composant.

Capable de protéger la carte de circuit de très haute / basse température et des chocs mécaniques

Les PCB individuels sont largement utilisés dans les environnements à haute température, tels que les équipements militaires. Néanmoins, les PCB individuels ont tendance à subir des effets mécaniques importants. En plus de l'effet mécanique élevé, vous devez vous assurer que les composants de la carte de circuit imprimé sont protégés contre les températures élevées / basses. Pour ce faire, vous devez acheter un revêtement conforme avec ces caractéristiques.

À des températures élevées ou basses, certains types de revêtements conformes échoueront, ce qui affectera le fonctionnement de l'ensemble de la carte. Les revêtements durcis doivent être résistants à l'abrasion pour résister à des traitements continus, en particulier lors de la fabrication.

Le revêtement conforme doit se solidifier à grande vitesse sans produire de sous - produits

Après avoir terminé le processus de distribution ou de pulvérisation de revêtement, le revêtement conforme se solidifie immédiatement. La surface est considérée comme entièrement durcie lorsque le revêtement conforme sur le PCB est non collant pendant le traitement.

Parfois, le durcissement peut être effectué à température ambiante moyenne, même si le séchage prend beaucoup de temps. La plupart des ingénieurs veulent produire des BPC à des vitesses élevées pour obtenir des marges bénéficiaires considérables. Le revêtement conforme choisi doit pouvoir se solidifier à grande vitesse sans générer de sous - produits pour réaliser ces bénéfices.

Faible toxicité faible coût

En tant que fabricant de PCB, il n’y a rien de plus dangereux que de manipuler des matériaux toxiques qui peuvent avoir un impact négatif sur la santé. Malheureusement, cette condition est très courante lors de la fabrication de PCB. De nombreuses entreprises de PCB utilisent commercialement des composés hautement toxiques, dont certains ont été interdits il y a quelques années. Pire encore, certains d'entre eux utilisent des matériaux à coût élevé et répercutent les coûts de fabrication sur le client final.

Un bon matériau de revêtement conforme, en plus de garantir son faible coût et son prix raisonnable, doit également être fabriqué à partir de matériaux non toxiques.

Réparabilité

Le revêtement conforme que vous choisissez d'utiliser doit être facile à réparer ou à retravailler. La réparabilité est un aspect qui garantit un contact de soudage au besoin lors de la mise en place des éléments. Pour obtenir d'excellents résultats, le matériau de réparation que vous choisissez doit être le même que celui utilisé dans le revêtement d'assemblage initial.

Méthodes et techniques de validation

Enfin, lorsque vous choisissez le meilleur revêtement conforme pour votre PCB, vous devez vous assurer qu’il est validé à l’aide de méthodes et de techniques. La validation de base et les méthodes techniques comprennent l'inspection, la démonstration, les essais et l'analyse.

La vérification vous permettra d'éviter les erreurs avant de commencer la production en série de BPC. Vous devez vous assurer de vérifier le revêtement conforme que vous utilisez et d'utiliser un modèle de calcul et de test pour prouver qu'il peut fonctionner, tester et analyser.

Généralisation

Lorsque vous choisissez un revêtement conforme pour votre carte PCB, vous devez garder à l'esprit les exigences fonctionnelles et d'application. Bien qu’il soit essentiel de protéger votre PCB, il est également essentiel de vous assurer que vous utilisez les bons matériaux pour le protéger.