Technologie PCB - À propos de la rugosité de surface des conducteurs de cuivre dans les PCB

Depuis la naissance de la carte de circuit imprimé (PCB), en raison de la faible force de liaison entre le conducteur de cuivre et la couche isolante (diélectrique), le coefficient de dilatation thermique est très différent et il est extrêmement susceptible de subir des défaillances telles que la stratification. Pour surmonter ce problème, la méthode la plus traditionnelle a longtemps été d'augmenter la rugosité de surface des conducteurs en cuivre. Cette solution consiste essentiellement à augmenter la surface de contact entre le cuivre et la couche diélectrique isolante afin d'améliorer la résistance du collage. De toute évidence, c'est une méthode physique pour augmenter la surface de contact.

Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de la technologie de l'information, les cartes de circuits imprimés évoluent rapidement vers des densités élevées, des hautes fréquences (ou des vitesses élevées), en particulier le développement et le progrès de la transmission de signaux à haute fréquence (haute vitesse). L'effet de peau externe et le développement à haute densité des conducteurs en cuivre dans les PCB entraînent une miniaturisation de la taille des fils en cuivre (la rugosité des fils est de plus en plus élevée), de sorte que la transmission de signaux à haute fréquence ou à grande vitesse se fera de plus en plus sur des couches superficielles rugueuses.

Il en résulte que la transmission du signal dans la couche rugueuse génère des « ondes stationnaires », des « Réflexions », etc., entraînant une perte ou une « distorsion » (atténuation du signal) du signal transmis et, dans les cas graves, une défaillance du signal transmis. Par conséquent, l'utilisation de la rugosité de surface du fil de cuivre dans les PCB pour améliorer la force de liaison est obsolète et fait face à de sérieux défis!

Dans les cartes PCB, l'exigence de la force de liaison (force) est d'augmenter la rugosité de surface des conducteurs en cuivre, tandis que l'exigence de la transmission de signaux à haute fréquence est de réduire la rugosité de surface des conducteurs en cuivre. L'aspect principal de cette contradiction est la rugosité de surface du cuivre. Dans les PCB, il est nécessaire de répondre aux exigences de développement de haute densité et de vitesse de signal haute fréquence (haute vitesse), de sorte qu'il résout le problème de liaison entre la surface de cuivre non rugueuse et la couche diélectrique isolante et atteint la force de liaison (force) qui répond aux exigences (spécifiées). La meilleure solution est d'utiliser des méthodes chimiques pour remplacer les méthodes physiques traditionnelles qui augmentent la rugosité de surface, telles que l'ajout d'une couche de liaison "partagée" très mince entre le cuivre et la couche isolante (diélectrique) dont un côté peut être relié à la réaction de surface du cuivre, Tandis que l'autre côté peut être "polymérisé" ou "fusionné" (ou compatible) avec la couche isolante (diélectrique). Cette couche de jonction « partagée » permet de solidariser solidement le conducteur de cuivre et la couche isolante (diélectrique), d'améliorer ou de répondre aux exigences de résistance de jonction entre les deux, et peut également fournir une surface de cuivre sans rugosité pour faciliter le développement de la transmission de signaux à haute fréquence (haute vitesse).

En général, les techniques traditionnelles de traitement de la rugosité de la surface du cuivre (Contour) sont remises en question et le résultat du défi conduit nécessairement à la naissance, à la croissance et au développement de nouvelles techniques de traitement, qui sont la loi du développement des choses. Ainsi, l'utilisation de méthodes chimiques pour remplacer les méthodes traditionnelles de combinaison physique dans la combinaison de fils de cuivre miniatures et sans rugosité et de couches diélectriques isolantes dans les PCB entrera dans une nouvelle phase, qui est également la direction du développement et des efforts futurs en matière de PCB!