Technologie PCB - Méthode de gestion des capteurs d'humidité MSL dans PCBA

Beaucoup d'usines de fabrication électronique de PCB EMS rencontreront souvent des composants électroniques sensibles à l'humidité, qui doivent être pris au sérieux. En raison d'une mauvaise gestion des composants sensibles à l'humidité, cela entraînera directement une mauvaise soudure, entraînant des défauts tels que la soudure par pointillés, l'étain continu, l'étain faible, etc. La gestion des éléments sensibles à l'humidité s'effectue principalement à partir de deux aspects: le stockage et l'alimentation.

De nombreuses usines de fabrication électronique EMS rencontreront souvent des composants électroniques sensibles à l'humidité, qui doivent être pris au sérieux. En raison d'une mauvaise gestion des composants sensibles à l'humidité, cela entraînera directement une mauvaise soudure, entraînant des défauts tels que le soudage par pointillés, l'étain continu, l'étain faible, etc. La gestion des éléments sensibles à l'humidité s'effectue principalement à partir de deux aspects: le stockage et l'alimentation.

Chaque capteur d'humidité a son MSL (indice de sensibilité à l'humidité) qui spécifie clairement le temps d'exposition maximal et l'intervalle d'alimentation autorisés par le capteur d'humidité.

Une fois le Protocole dépassé, une cuisson rigoureuse doit être effectuée avant la mise en ligne. Les éléments sensibles à l'humidité sont généralement stockés dans des armoires étanches à l'humidité avec des fonctions spécifiques. Il est recommandé d'installer des alarmes de température et d'humidité spécifiques sur les armoires étanches à l'humidité pour alerter le personnel de l'entrepôt qu'une alarme et une intervention manuelle seront effectuées en cas de dépassement de l'humidité. Lors du retrait, l'état de la carte d'étiquette d'humidité doit être vérifié et le temps de retrait et le temps de retour du matériel restant dans la boîte doivent être enregistrés.

La classification MSL a 8 niveaux

Classe 1 - inférieure ou égale à 30°C / 85% HR, durée de vie illimitée

Classe 2 - inférieure ou égale à 30 ° C / 60% RH durée de vie du plancher un an

Classe 2a inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR durée de vie du plancher quatre semaines

Durée de vie du plancher inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR 168 heures en classe 3

Classe 4 - inférieure ou égale à 30 ° C / 60% HR 72 heures de vie au sol

Niveau 5 - inférieur ou égal à 30°C / 60% HR 48 heures de vie au sol

Classe 5A inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR 24 heures de vie au sol

Classe 6 - durée de vie inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR pendant 12 heures (pour la classe 6, les composants doivent être cuits avant utilisation et doivent être portés à reflux dans les délais indiqués sur l'étiquette d'entretien sensible à l'humidité)

Le processus de détermination de MSL est:

(1) bon IC fait SAT pour confirmer qu'il n'y a pas de stratification.

(2) Faire cuire le ci pour éliminer complètement l'humidité.

(3) humidification selon le niveau MSL.

(5) test SAT s'il existe un phénomène de stratification et une fonction de test IC.

S'il est possible de passer le test ci - dessus, cela signifie que l'emballage IC est conforme au niveau MSL

En règle générale, les usines PCBA établissent des formulaires stricts qui exigent que les opérateurs effectuent un enregistrement rigoureux avant chaque prise, sortie, inspection et injection pour s'assurer de l'efficacité des matériaux. La gestion des éléments sensibles à l'humidité est une exigence opérationnelle extrêmement critique tout au long du processus d'usinage PCBA et doit être strictement gérée.