Technologie PCB - Quelle est la classification d'inspection pour la conception de PCB?

1. Vérification de la taille et de l'apparence du PCB

Le contenu de l'inspection de la taille du PCB comprend principalement l'immédiateté, l'espacement et la tolérance des trous d'usinage, la taille des bords du PCB, etc. le contenu de l'inspection des défauts d'apparence comprend: l'alignement des masques de soudage et des plots; Si le masque de soudage présente des conditions anormales telles que des impuretés, des écaillages, des plis, etc.; Si la marque de référence est qualifiée; Si la largeur (largeur de ligne) et l'espacement des conducteurs du circuit sont conformes aux exigences; Est - ce que les plaques multicouches sont pelées, etc. dans les applications pratiques, la détection est souvent effectuée à l'aide d'un équipement spécial de test d'apparence de PCB. L'équipement typique se compose principalement d'un ordinateur, d'une table de travail automatique et d'un système de traitement d'image. Le système peut détecter les couches internes et externes des panneaux multicouches, des panneaux simple / double face et des films de fond de carte; Il peut détecter les lignes brisées, les lignes superposées, les rayures, les trous d'épingle, la largeur de ligne, les bords rugueux et les grands bords. Défauts régionaux, etc.

La conception irrationnelle du processus et le mauvais traitement peuvent entraîner une déformation de la déformation du PCB. La méthode de test consiste à exposer le PCB testé à un environnement thermique représentatif du processus d'assemblage et à le soumettre à un test de contrainte thermique. Les méthodes de détection de contrainte thermique typiques sont le test de trempage rotatif et le test de flottaison de la soudure. Dans cette méthode de test, le PCB est immergé dans la soudure fondue pendant un certain temps, puis retiré pour un test de déformation et de déformation. Le dispositif de détection AOI de défaut de circuit PCB et le principe de détection sont illustrés.

La méthode de mesure manuelle d'un PCB est la suivante: Placez les trois coins du PCB près du Bureau, puis mesurez la distance du quatrième coin au Bureau. Cette méthode ne peut être utilisée que pour des estimations grossières et une méthode plus efficace consiste à appliquer des techniques d'imagerie ondulée. L'approche de l'image ondulée est la suivante: Placez un Raster de 100 pouces sur le PCB testé et placez une source lumineuse standard pour prendre des photos sur le PCB à travers le Raster avec un angle d'incidence de 45 ° c. Le Raster produit une image Raster sur un PCB, puis utilise un CCD. La caméra observe l'image Raster directement au - dessus du PCB. A ce stade, les franges géométriques d'interférence générées entre les deux réseaux sont visibles sur l'ensemble du PCB. Cette bande affiche le décalage dans la direction Z. Le nombre de stries peut être calculé pour calculer la hauteur de décalage du PCB, qui est ensuite convertie en degré de gauchissement par calcul.

Traitement des patchs

2. Essai de soudabilité de PCB

Les tests de soudabilité des PCB se concentrent principalement sur les tests des plots et des Vias plaqués. Des normes telles que l'IPC - S - 804 spécifient les méthodes d'essai de soudabilité des PCB, y compris l'essai d'imprégnation des bords, l'essai d'imprégnation rotative, l'essai d'imprégnation par vagues et l'essai de billes de soudure, entre autres.

3. Test d'intégrité du masque de soudage PCB

Les films de soudure par film sec et les films de soudure par imagerie optique sont généralement utilisés sur les PCB, qui ont une résolution et une immobilité élevées. Le masque de soudure à film sec est laminé sur le PCB sous pression et chauffage. Il nécessite une surface de PCB propre et un processus de laminage efficace. L'adhérence de surface de l'alliage de plomb d'étain de soudure par blocage est mauvaise, sous l'influence de la contrainte thermique générée par le soudage à reflux, il se produit souvent un phénomène de décollement et de rupture de la surface du PCB. Ce masque de soudure est également fragile et peut générer des microfissures sous l'influence de forces thermiques et mécaniques lors du nivellement. En outre, des dommages physiques et chimiques peuvent survenir sous l'action d'agents de nettoyage. Pour identifier ces défauts potentiels du film de soudure par résistance à film sec, un test de contrainte thermique rigoureux doit être effectué sur le PCB lors de l'inspection des matériaux entrants. Lorsque le phénomène d'écaillage du masque de soudure n'est pas observé au cours du test, l'échantillon de PCB peut être immergé dans l'eau après le test et le phénomène d'écaillage du masque de soudure peut être observé en utilisant l'action capillaire de l'eau entre le masque de soudure et la surface du PCB. Une fois le test terminé, l'échantillon de PCB peut également être immergé dans le nettoyant SMA pour voir s'il a des effets physiques et chimiques avec le solvant.

4. Détection des défauts internes de PCB

La détection des défauts internes des PCB utilise généralement la technologie de microtranche, la méthode de détection spécifique est clairement spécifiée dans les normes pertinentes telles que IPC - TM - 650. Les principaux éléments d'inspection pour l'inspection des microtranches comprennent l'épaisseur des revêtements en alliage de cuivre et d'étain - plomb, la disposition des conducteurs internes des plaques multicouches, les vides de laminage et les fissures de cuivre.