Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Les outils logiciels utilisés pour l'analyse de test dans le processus de conception de PCB permettent aux ingénieurs de test et aux concepteurs de travailler ensemble, réduisant ainsi les délais de mise sur le marché.
La Direction générale du développement de l'électronique est que les produits deviennent plus complexes et plus petits, ce qui augmentera le nombre d'E / s et la densité des cartes. Aujourd'hui, il n'est pas rare que le nombre de points de soudure sur une carte dépasse 20 000. Dans le même temps, la complexité du processus d'assemblage augmente. Les cartes PCB sont généralement assemblées par SMT double face, assemblées manuellement, soudées à la vague, serties et assemblées mécaniquement. Le processus Bien que les fabricants s'efforcent d'augmenter la capacité et de réduire les défauts, ils ont du mal à réduire le nombre de défauts sur leurs cartes.
Les outils logiciels utilisés pour l'analyse de testabilité lors de la conception de la carte permettent aux ingénieurs de test et aux concepteurs de travailler ensemble, réduisant ainsi le temps de mise sur le marché.
Si les ingénieurs peuvent prédire la distribution des défaillances avant la conception de la mise en page du PCB, planifier les plans de test et comprendre les compromis entre la couverture des défaillances et l'accès aux tests, ils auront un énorme avantage concurrentiel et permettront fondamentalement de concevoir moins d'itérations, moins de difficultés, des coûts de test de Production inférieurs, une plus grande efficacité de fabrication et des délais de mise sur le marché plus courts.
En plus d'utiliser des outils logiciels qui peuvent effectuer des analyses de testabilité lors de la conception des cartes, les fabricants recherchent d'autres solutions de test pour réduire le temps de développement des tests, accélérer l'introduction de nouveaux équipements et fournir un haut niveau de couverture et de jugement des défaillances aux premiers stades de la fabrication. Résolution
En outre, plus tôt les fabricants de PCB répondent à la demande des consommateurs pour de nouveaux produits, plus ils gagnent des parts de marché et des profits. L'augmentation de la production dans un environnement concurrentiel en termes de coûts nécessite une détection et une suppression efficaces des défauts à la source, l'identification des causes profondes des défauts et l'augmentation de la capacité de production.
Pour une carte particulière, un tel schéma peut permettre d'obtenir de bons résultats pour un test si le programme de test distribué peut bien équilibrer divers facteurs, notamment la résolution du diagnostic, la couverture des défauts, la testabilité, le temps de développement du test, le niveau technique requis et le coût de la formation, le temps de travail et les conditions d'utilisation, le coût et le rendement, etc.
Comment développer le meilleur programme de test distribué PCB? Étant donné que chaque méthode d'essai a des niveaux de performance différents en termes de caractéristiques de mesure différentes, il est difficile d'évaluer toutes les combinaisons. Pour résoudre un problème aussi complexe, des méthodes modernes d'analyse logicielle sont nécessaires. Sans une analyse quantitative efficace et de nombreuses options pour les différentes méthodes d'essai et avec des caractéristiques complexes et qui se chevauchent, l'obtention d'une méthode d'essai optimisée serait très difficile et prendrait beaucoup de temps. Et cela peut très bien conduire à des résultats problématiques.
Ci - dessus est une introduction au schéma de test distribué de carte PCB
