Technologie PCB - Résumé du traitement et de la conception des scories blanches PCB

Le soudage est un processus indispensable et important dans la production de cartes PCB. Après le soudage de la carte, on trouve parfois des résidus blancs sur la carte, ce qui affecte l'esthétique de la carte et peut également affecter ses performances. Il est donc nécessaire de comprendre la cause de ces résidus blancs et de les traiter.

Causes et méthodes de traitement des résidus blancs après le soudage de la carte PCB:

1. L'apparition de résidus blancs est généralement causée par une mauvaise utilisation du flux de soudure. Les Fondants à base de colophane produisent souvent des points blancs pendant le nettoyage. Parfois, ce phénomène ne se produit pas lors du passage à d'autres types de flux.

2. La carte de circuit imprimé dans le processus de production, s'il y a des résidus sur la carte de circuit imprimé, le temps de stockage plus long apparaîtra Point blanc, peut être nettoyé avec un solvant puissant.

3. Une mauvaise manipulation de la carte peut également causer des points blancs. Habituellement, un certain lot de cartes aura des problèmes, mais pas d'autres. Pour ce phénomène, nettoyez avec un solvant puissant.

4. Le fondant est incompatible avec le maintien de l'oxydation. Il suffit d'utiliser un autre flux pour améliorer le problème.

5. Comme le solvant dans le processus de fabrication dégradera la matière première de la carte PCB, il y aura également des résidus blancs, donc plus le temps de stockage est court, mieux c'est. Les solutions dans le processus de nickelage ont tendance à causer ce problème et nécessitent une attention particulière.

6. Le flux est utilisé pendant une longue période, vieillit, et l'exposition à l'air absorbe l'humidité pour former des points blancs. Lors de l'utilisation d'un nouveau flux, la soudure reste trop longtemps avant le nettoyage.

Si un résidu blanc apparaît après le soudage de la carte PCB, il doit être traité sérieusement, analyser la cause, résoudre de manière ciblée. Ce n'est qu'alors que la carte PCB peut avoir de bonnes performances et un aspect propre.

Résumé des compétences pratiques en conception de PCB haute fréquence

L'objectif de la conception de PCB est plus petit, plus rapide et moins coûteux. Étant donné que les points d'interconnexion sont le maillon le plus faible de la chaîne de circuits, les propriétés électromagnétiques des points d'interconnexion sont un problème majeur pour la conception technique dans la conception RF. Chaque point d'interconnexion doit être étudié et les problèmes existants résolus. L'interconnexion d'un système de carte comprend trois types d'interconnexions: l'interconnexion de la puce à la carte, l'interconnexion à l'intérieur de la carte PCB et les entrées / sorties de signaux entre la carte PCB et les périphériques externes. Cet article présente principalement un aperçu technique pratique de la conception de PCB haute fréquence interconnectés au sein d'une carte PCB. Je suis sûr que la compréhension de cet article sera pratique pour la conception future de PCB.

Dans la conception de PCB, l'interconnexion des puces et des PCB est essentielle à la conception. Cependant, le principal problème d'interconnexion entre la puce et le PCB est une densité d'interconnexion trop élevée, ce qui ferait de la structure de base du matériau du PCB un facteur limitant la croissance de la densité d'interconnexion. Cet article partage des conseils pratiques sur la conception de PCB haute fréquence. En ce qui concerne les applications haute fréquence, les techniques de conception de PCB haute fréquence avec interconnexions à l'intérieur d'une carte PCB comprennent:

L'angle d'inclinaison de la ligne de transmission doit être de 45° pour réduire les pertes de retour;

Une carte de circuit diélectrique haute performance avec un contrôle strict de la constante diélectrique en fonction du nombre de couches doit être utilisée. Cette méthode favorise un calcul analogique efficace du champ électromagnétique entre le matériau isolant et le câblage adjacent.

Les spécifications de conception de PCB relatives à la gravure de haute précision doivent être spécifiées. Il faut tenir compte du fait que l'erreur totale sur la largeur de ligne spécifiée est de + / - 0007 pouce, que la Sous - coupe et la section transversale de la forme du câblage doivent être gérées et que les conditions de placage des parois latérales du câblage doivent être spécifiées. La géométrie du câblage (fil) et la gestion globale de la surface de revêtement sont importantes pour résoudre le problème des effets cutanés liés aux fréquences micro - ondes et pour atteindre ces spécifications.

Les broches saillantes ont une inductance de prise et un effet parasite, évitez donc les composants avec des broches. Dans un environnement à haute fréquence, il est préférable d'utiliser des composants SMD montés en surface.

Pour les porosités de signal PCB, évitez d'utiliser le processus de traitement des porosités (PTH) sur les cartes sensibles aux PCB, car ce processus peut entraîner une inductance de fil au niveau des porosités. Par exemple, lorsque vous utilisez des trous traversants sur une plaque de 20 couches pour connecter les couches 1 à 3, il y a des inductances de plomb de 4 à 19 couches et vous devriez utiliser des trous borgnes enterrés ou des forets dorsaux.

Fournit un niveau de sol riche. Connectez ces plans de masse à l'aide de trous moulés pour empêcher les champs électromagnétiques 3D d'affecter la carte.

Pour choisir un processus de nickelage chimique ou de trempage d'or, n'utilisez pas la méthode hasl pour le placage. Cette surface plaquée peut fournir un meilleur effet de maquillage pour les courants à haute fréquence. De plus, ce revêtement hautement soudable nécessite moins de fils PCB, ce qui contribue à réduire la pollution environnementale.

Le flux de blocage peut empêcher l'écoulement de la pâte à souder. Cependant, en raison de l'incertitude de l'épaisseur et de l'ignorance des propriétés de la constante diélectrique, le revêtement de toute la surface de la carte avec un matériau de soudure par soudure peut entraîner des changements dans les propriétés du circuit dans la conception de microruban PCB. Typiquement, un barrage de soudure (solderdam) est utilisé comme masque de soudure.