Technologie PCB - Comment garantir le délai de livraison de la carte

Il existe une grande variété de produits dans l'industrie des PCB, généralement distingués par le nombre de couches, y compris les panneaux simples, les panneaux doubles, les panneaux à quatre couches, les panneaux à huit couches et les panneaux à dix couches. Les matériaux de traitement des produits PCB, les processus de processus, les paramètres de processus, les méthodes de détection, les exigences de qualité, etc. donneront tous des instructions de traitement aux départements de production et aux unités externalisées en préparant des instructions de production (mi).

Pour les produits à quatre couches et moins, le processus de processus est relativement simple, la carte de processus de production peut être terminée du début à la fin, il n'est pas nécessaire de changer le processus ou de remplacer la carte de processus au milieu. Pour les trous borgnes et les produits enterrés percés au - dessus de six couches, une production différente est nécessaire en raison du fait que les différentes couches internes et externes ont des schémas de circuit différents, des processus technologiques ou des paramètres de processus, et que différents moules, films et autres équipements auxiliaires sont utilisés. Les instructions et les documents connexes génèrent également différentes cartes de processus de production au cours du processus de production pour contrôler le processus de production et la quantité de différentes couches internes et externes.

Au cours du processus de production, les plaques multicouches auront des codes internes différents, qui doivent être distingués par des codes différents dans le processus de production, et différentes cartes de processus de production sont utilisées pour contrôler le calendrier de production. Les PCB sont le transfert et la remise de produits auxiliaires par la production de cartes de masse (lotcard), communément appelées excédentaires. En raison du grand nombre de produits en ligne et des modèles complexes, les opérations de comptage, les opérations de mise au rebut et les opérations de réparation nécessitent des opérations simples, rapides et tolérantes aux pannes. Au cours de la mise en œuvre, j'ai eu le sentiment profond que les produits ERP génériques ne pouvaient pas gérer les entreprises codées individuellement, surnumérotées individuellement, mises au rebut séparément, réapprovisionnées individuellement à l'intérieur et à l'extérieur.

En général, plus le plan d'exploitation de la production est détaillé, plus les informations qu'il fournit sont riches et précieuses, et plus il est difficile de calculer en conséquence. Plus le plan de production est grossier, moins il y a d'informations et moins il y a de valeur. Cependant, les processus impliqués dans les PCB ont tendance à être plus complexes. Les données d'ingénierie et la production mi de panneaux multicouches PCB complexes prennent souvent beaucoup de temps à compléter et les délais de livraison requis par les clients sont souvent très serrés. Pour les opérations de gestion de la production dans l'industrie de la fabrication de PCB, il s'agit d'une méthode de fabrication basée sur les processus et, par conséquent, la technologie de gestion de faible gradation (Run Card Scheduling) sera utilisée. Par conséquent, les caractéristiques suivantes du processus de production de PCB doivent être prises en compte lors de la planification:

Traitement de reflux

L'usinage de PCB est un traitement basé sur un processus plus représentatif, différent du mode d'usinage de l'assemblage mécanique. Il se compose principalement d'un type d'entrée de matière première, et les entrées de matière auxiliaire subséquentes et les techniques de traitement sont traitées autour de la matière première principale. Et en raison de l'émergence de la technologie des panneaux multicouches, la production de reflux (c'est - à - dire la répétition d'un processus ou d'une période de traitement) dans l'industrie des PCB est devenue de plus en plus courante.

Découpe et pressage

Qu'il s'agisse de l'usinage du substrat dans le segment précédent ou de la sortie de la carte PCB dans le segment arrière, l'un des maillons que vous devez traverser est la coupe continue. Les tissus originaux mis en place dans la première phase sont tous de grands tissus originaux. Au cours de l'usinage continu, pour répondre aux besoins de l'usinage ultérieur, ils seront coupés en continu à une taille raisonnable pour l'usinage ultérieur. Un autre processus est urgent. Qu'il s'agisse d'un substrat de traitement de niveau avant ou d'un panneau multicouche de traitement de niveau arrière, un travail de pressage est nécessaire, c'est - à - dire que deux plaques de même surface et de même forme sont pressées en une seule pièce. Ceci est particulièrement évident dans le cas du pressage de plaques multicouches. La découpe et le pressage sont caractérisés par la quantité de matières premières nécessaires pour traiter une certaine quantité de produits finis, la conversion du nombre de grandes plaques en nombre de petites plaques et le calcul de la quantité de matières premières entrantes en conséquence. Mais lorsqu'il y a des situations de déchets / gaspillages, combinées à la proportion de matériaux utilisés dans les ordres de travail père - fils, cela peut parfois entraîner une augmentation de la charge de travail de l'usine de PCB et des processus fluides et incohérents.

Déchets monolithiques

Contrairement à la mise au rebut dans l'industrie de l'assemblage, la mise au rebut des PCB comprend ce qu'on appelle la mise au rebut monolithique en plus de la mise au rebut (rejet des produits en fin de vie). La raison en est que le processus de pressage est généralement effectué sur une grande planche de bois, tandis qu'une grande planche produit souvent des quantités variables de produit final d'une seule pièce. Lorsqu'un défaut survient lors de la précompression, ce qui entraîne une mauvaise qualité en un point du placage a ou B, le personnel de production ne peut pas simplement jeter le grand placage et continue à utiliser le matériau, mais enregistre la quantité de déchets provenant des puces individuelles du placage.

Par exemple, une grande plaque a peut finalement être coupée en 16 petites plaques de PCB, ce qui entraîne des dommages à un certain point sur la plaque en raison de problèmes de processus dans le processus d'usinage actuel. Le résultat de ce lot est donc un nombre de tôles en fin de vie de 0 (pas de déchet monobloc) et un déchet monobloc de 1. Cette quantité s'accumulera en arrière avec les statistiques de production et le processus de production du produit final. Il convient de noter à ce stade que la quantité de déchets monolithiques est héritée par le double panneau après avoir traversé l'industrie du compactage. Du fait que la projection des pixels morts sur la carte a sur B, après pressage de la plaque simple a et de la plaque simple B, entraîne également des pixels morts, la double plaque résultante sera également inutilisable à ce moment - là et formera le même nombre de puces simples. Quantité de déchets.

Enfin, l'industrie des PCB est une industrie génératrice où la conception des produits change très fréquemment et les versions changent fréquemment. Une fois que le client a changé de version, les instructions de production et les cartes de processus de processus doivent également changer, il peut même y avoir des changements ou il peut ne pas y en avoir.