Technologie PCB - Conception de fabricabilité pour PCB via

Pour les concepteurs de produits électroniques, en particulier les concepteurs de cartes de circuits imprimés, la conception de la fabricabilité du produit est un facteur à prendre en compte. Si la conception de la carte n'est pas conforme aux exigences de conception pour la fabricabilité, cela réduira considérablement l'efficacité de la production du produit et, dans les cas graves, peut même conduire à un produit conçu qui ne peut tout simplement pas être fabriqué. Actuellement, la technologie via (THT) est toujours utilisée. Le DFM peut jouer un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité et de la fiabilité de la fabrication des vias. La méthode DFM peut aider à la fabrication de vias. Les fournisseurs réduisent les défauts et restent compétitifs.

1. Typographie et typographie

Une disposition appropriée pendant la phase de conception peut éviter de nombreux tracas lors du processus de fabrication.

(1) l'utilisation de grandes plaques peut économiser du matériel, mais il est difficile de le transporter en production en raison de la déformation et du poids. Il doit être fixé avec des fixations spéciales, évitez donc les planches de plus de 23cm * 30cm. Il est préférable de contrôler la taille de toutes les cartes dans deux ou trois types, ce qui peut aider à réduire les temps d'arrêt causés par le réglage des rails de guidage et le déplacement de la position du lecteur de code à barres lors du remplacement du produit. De plus, la taille de la carte peut être réduite. Réduire le nombre de courbes de température de soudage par vagues.

(2) L'inclusion de différents types de plaques de puzzle dans une seule plaque est une bonne méthode de conception, mais seules les plaques qui sont finalement construites en produits et qui ont les mêmes exigences de processus de production peuvent être conçues de cette manière.

(3) certains cadres doivent être prévus autour de la plaque, en particulier lorsque les bords de la plaque sont assemblés, la plupart des équipements d'assemblage automatique doivent avoir une zone d'au moins 5 mm sur les bords de la plaque.

(4) essayez de câbler sur la surface supérieure de la carte (surface de l'élément), la surface inférieure de la carte (surface de soudage) est facilement endommagée. La ligne ne doit pas être près du bord du panneau de ligne, car le bord du panneau de ligne est utilisé pour saisir pendant la production, et la ligne sur le bord sera endommagée par les griffes de l'équipement de soudage à la vague ou du convoyeur de cadre.

(5) pour les appareils comportant un grand nombre de broches (p. ex., borniers ou câbles plats), il faut utiliser des plots ovales plutôt que des plots ronds pour éviter l'apparition de ponts de soudure pendant le soudage par crête (Figure 1).

Conception de fabricabilité pour PCB via

6° de faire en sorte que l’espacement des trous de positionnement et la distance qui les sépare des éléments soient aussi grands que possible et de normaliser et d’optimiser leurs dimensions en fonction de l’équipement d’insertion; Ne pas plaquer les trous de positionnement, car le diamètre des trous plaqués est difficile à contrôler.

(7) essayez de faire le trou de positionnement dans le produit final également utilisé comme trou de montage pour PCB afin de réduire le processus de forage dans le processus de production.

2. Positionnement et placement des composants PCB

(1) organisez les composants en lignes et en colonnes en fonction de la position du motif de grille. Tous les composants axiaux doivent être parallèles entre eux, de sorte que la machine d'insertion axiale n'a pas besoin de faire tourner le PCB lors de l'insertion, car une rotation et un mouvement inutiles peuvent réduire considérablement la vitesse de la machine d'insertion. Comme le montre la figure 2, les pièces placées à un angle de 45 degrés ne peuvent pratiquement pas être insérées par la machine.

(2) des ensembles semblables doivent être disposés de la même manière sur la plaque. Par example, faire en sorte que les électrodes négatives de tous les condensateurs radiaux soient orientées vers la droite de la plaque, faire en sorte que les marques d'Encoche de tous les boîtiers DIP (Dual Inline packages) soient orientées dans le même sens, etc., ce qui peut accélérer l'insertion et faciliter la détection des erreurs. Comme le montre la figure 3, la carte a utilisant cette méthode, il est facile de trouver un condensateur inverse, tandis que la recherche de la carte B prend plus de temps. En fait, une entreprise peut normaliser l'orientation de tous les composants de carte qu'elle produit. Certaines dispositions de carte peuvent ne pas nécessairement permettre cela, mais cela devrait être une direction de l'effort.

(3) la direction d'alignement des dispositifs d'encapsulation à double rangée, des connecteurs et d'autres éléments à broches multiples est perpendiculaire à la direction de la soudure par crête, ce qui peut réduire le pont d'étain entre les broches des éléments.

(4) utilisez pleinement l'écran de soie pour marquer la surface de la carte, par exemple, Dessinez une boîte de code à barres, imprimez une flèche sur la carte indiquant la direction de la soudure à la vague et dessinez le contour de l'assemblage de la surface inférieure en pointillés (de sorte que la carte n'a besoin d'être sérigraphiée qu'une seule fois) et ainsi de suite.

(5) dessinez le symbole de référence du composant (CRD) et l'indication de la polarité, qui restent visibles après l'insertion du composant. C'est très utile pour l'inspection et le dépannage, et c'est un excellent travail de maintenance.

3. Plugin de machine

(1) Les Plots de tous les composants de la plaque doivent être standard et les distances de séparation standard de l'industrie doivent être utilisées.

(2) Les pièces sélectionnées doivent être adaptées à l'insertion de la machine. Gardez à l'esprit les conditions et les spécifications de votre propre équipement d'usine, pensez à l'avance à la forme d'emballage des composants pour un meilleur ajustement avec la machine. L'emballage peut être un problème plus important pour les pièces profilées.

(3) si possible, les éléments radiaux utilisent le type axial dans la mesure du possible, car le coût d'insertion des éléments axiaux est relativement faible. Si l'espace est précieux, il est également possible d'utiliser d'abord des éléments radiaux.

4. Fils et connecteurs

(1) au lieu de connecter des fils ou des câbles directement au PCB, utilisez des connecteurs. Si le fil doit être soudé directement sur la plaque, l'extrémité du fil doit être terminée par un fil aux bornes de la plaque. Les fils connectés à partir de la carte doivent être concentrés dans une certaine zone de la carte afin de les enfiler ensemble et d'éviter d'affecter les autres composants.

(2) utilisez des fils de différentes couleurs pour éviter les erreurs lors de l'assemblage. Chaque entreprise peut utiliser son propre ensemble de schémas de couleurs, par exemple, les chiffres les plus élevés de toutes les lignes de données de produits sont indiqués en bleu et les chiffres les plus bas en jaune.

(3) Les connecteurs doivent avoir des plots plus grands pour une meilleure connexion mécanique et les broches des connecteurs à nombre élevé de broches doivent être chanfreinées pour faciliter l'insertion.

5. Système entier

(1) avant de concevoir une carte de circuit imprimé, les composants doivent être choisis de manière à obtenir une disposition optimale et à contribuer à la mise en œuvre du principe DFM décrit ici.

(2) Évitez d'utiliser certaines pièces qui nécessitent la pression de la machine, telles que les broches de fil, les rivets, etc. ces pièces, en plus d'être lentes à installer, peuvent endommager la carte et sa maintenabilité est également médiocre.

(3) réduire au minimum les types de composants utilisés sur la plaque en utilisant les méthodes suivantes: remplacer les résistances individuelles par des résistances de rangée; Remplacer les deux connecteurs à trois broches par un connecteur à six broches; Si les valeurs des deux composants sont très similaires mais que les tolérances sont différentes, utiliser un composant avec une tolérance plus faible pour les deux positions; Utilisez les mêmes vis pour fixer les différents radiateurs sur la plaque.

6. Exigences conventionnelles

(1) Lorsqu'un revêtement conforme est appliqué sur une carte de circuit imprimé, les pièces qui n'ont pas besoin d'être revêtues doivent être marquées sur le dessin lors de la conception technique. L'effet du revêtement sur la capacité entre les lignes doit être pris en compte dans la conception.

(2) pour le trou traversant, afin d'assurer le meilleur effet de soudage, l'espace entre la goupille et le trou doit être compris entre 0,25 mm et 0,70 MM. Le plus grand trou est bon pour l'insertion de la machine, et un plus petit trou est nécessaire pour obtenir un bon effet capillaire, il est donc nécessaire de trouver un équilibre entre les deux.

(3) les composants qui ont été prétraités conformément aux normes de l'industrie des PCB doivent être sélectionnés. La préparation des composants est l'une des Parties les moins efficaces du processus de production. En plus d'ajouter des processus supplémentaires (correspondant au risque de dommages électrostatiques et à des délais de livraison plus longs), il augmente également les chances d'erreurs.

7. Conclusion

Pour les fabricants de PCB qui utilisent la technologie de plug - in via pour l'assemblage de cartes, DFM est un outil très utile qui permet d'économiser beaucoup d'argent et de réduire les tracas. L'utilisation de l'approche DFM peut réduire les changements d'ingénierie et faire des concessions dans les conceptions futures, et ces avantages sont très immédiats.