Technologie PCB - Pourquoi le PCBA doit - il être testé?

1. Pour améliorer le taux de conformité des produits

Avec l'amélioration du taux de qualification du produit, le taux de passage du produit sera considérablement amélioré. L'inspection PCBA est un maillon du processus complet de production de traitement PCBA et un moyen important de contrôler la qualité du produit.

2. Pour une meilleure expérience utilisateur

Lorsque les conditions le permettent, chaque produit nécessite des tests de base tels que le test ICT, le test FCT, certains tests tels que le test de fatigue, le test de pression dans des environnements difficiles, le test de vieillissement, l'échantillonnage des produits qui ne peuvent être testés. Notre cœur aura un fond et seuls les produits qui résistent à l'épreuve seront appréciés par les utilisateurs. Si des problèmes sont détectés pendant les tests, nous pouvons les corriger et les ajuster rapidement pour rendre l'ensemble du produit plus complet et éviter de graves conséquences après la mise sur le marché du produit.

3. Conditions d'essai de carte PCB

3.1 pour éviter la contamination des pièces, vous devez choisir des gants de protection complète EOS / ESD ou du bout des doigts et porter un anneau électrostatique. La source lumineuse est blanche ou fluorescente. L'intensité lumineuse doit être supérieure à 100 Lux et être clairement visible pendant 10 secondes.

3.2 méthode d'examen: placer le produit à environ 40 cm de l'œil, à environ 45 degrés de haut en bas, à l'aide d'un examen visuel ou d'une loupe triple.

3.3 critères d'inspection: (selon QS9000? Échantillonnage = 0, Aql = 0,4%; comme exigence spéciale du client, déterminée par les critères d'acceptation du client)

3.4 schéma d'échantillonnage: Mil - STD - 105e échantillonnage unique standard de niveau II

3.5 norme d'inspection: défaut grave (CR) Aql 0%

3,6 principaux inconvénients (ma) Aql 0,4%

3,7 léger défaut (mi) Aql 0,65%

4. Norme d'inspection de la plaque PCBA

4.1 défaut grave (exprimé en CR): tout défaut suffisant pour causer des blessures à une personne ou à une machine ou pour mettre en danger la sécurité de la vie, tel que le non - respect des règles de sécurité / la combustion de la machine / l'électrocution.

4.2 inconvénients majeurs (exprimés en ma): défauts qui, pour des raisons matérielles, peuvent causer des dommages au produit, des anomalies fonctionnelles ou affecter la durée de vie du produit.

.43. Défauts mineurs (exprimés en mi): n'affectent pas le fonctionnement et la durée de vie du produit, ont un aspect défectueux, ont des défauts mineurs ou des différences dans l'ensemble du mécanisme.

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