Technologie PCB - Différence entre smartphone et TV cof FPC

Quelle est la différence entre le support cof FPC pour smartphone et le panneau de télévision cof FPC normal? Où est la difficulté de traitement?

Les FPC cof, traditionnellement utilisés dans le domaine de la télévision, ne sont en fait pas très différents des FPC ordinaires dans les phases de production et de traitement. Outre le fait que la largeur de ligne et l'espacement des lignes d'un FPC sont plus fins que ceux d'un FPC ordinaire, il est toujours produit par des méthodes de gravure soustractive standard.

Les plaques porteuses cof FPC pour smartphones sont fabriquées de manière totalement différente des méthodes de gravure soustractive standard. Il est produit par une méthode Additive de puces semi - conductrices. L'industrie appelle ce processus SAP semi - Additive. Étant donné que la largeur minimale des lignes et l'espacement des lignes des FPC produits par la méthode de gravure soustractive standard sont généralement supérieurs à 15 microns, il n'y a pratiquement rien à faire pour un processus de production de cof plus fin.

La technologie d'usinage de la méthode semi - Additive SAP provient principalement des PCB de type SLP. Mais quand Apple est entré dans l'industrie des smartphones, il a été le premier à utiliser cette technologie à grande échelle pour la production de cartes mères de téléphones portables.

Plus tôt, lorsque Apple, Samsung et LG ont développé de nouveaux dispositifs d’affichage OLED, un processus de production par dépôt atomique appelé ALD a été utilisé dans le processus de semi - conducteur pour améliorer le rendement d’encapsulation des dispositifs et les performances des produits pour les produits OLED flexibles. Les dispositifs OLED encapsulés non seulement contrôlent l'épaisseur de la couche d'encapsulation en dessous de 0,1 micron, mais améliorent également considérablement le rendement d'encapsulation des dispositifs OLED et la durée de vie des dispositifs des produits OLED est également multipliée par plusieurs.

Lorsque l’application de la technologie ALD dans les boîtiers de dispositifs OLED est devenue plus mature, Apple a également élargi la production de PCB pour les téléphones Apple. Les dernières générations de cartes mères PCB pour téléphones iPhone d'Apple utilisent toutes la méthode semi - Additive de la technologie ald. Production

Cette méthode d'usinage semi - Additive du procédé ALD a également été introduite dans la production de plaques porteuses cof FPC après que la technologie d'affichage à écran complet ait commencé à être appliquée aux smartphones. En plus des écrans LCD iPhone xr d'Apple qui utilisent tous le processus cof, la plupart des OLED plein écran de Samsung commencent également à introduire la technologie cof.

Contrairement au Japon, à la Corée du Sud et à Taïwan, où la chaîne industrielle des semi - conducteurs est très complète, la chaîne industrielle cof en Chine continentale ne peut essentiellement produire que des substrats cof FPC pour les panneaux de télévision, le tout avec un processus de production standard de gravure soustractive. Cependant, il existe également des fabricants et des instituts de recherche qui ont commencé à introduire des machines ALD pour développer des processus de production semi - Additive connexes pour le processus ald.

En ce qui concerne les machines de collage cof utilisées dans les smartphones, les fabricants japonais sont encore largement dominés par eux, les autres étant encore en grande partie au stade de la recherche et du développement. Ainsi, lorsque les fabricants japonais, coréens et taïwanais ne sont pas disposés à augmenter la capacité de production des maillons liés au processus cof des smartphones, les entreprises de Chine continentale souhaitent ouvrir la chaîne industrielle cof pour augmenter la capacité de production, elles ont également besoin d'usines de panneaux, d'usines IC et d'usines FPC. Cela n'est possible qu'après une planification et des efforts conjoints avec les fabricants d'équipements de production concernés, tout en réalisant des percées.

En ce qui concerne spécifiquement la production de substrats cof FPC, on utilise essentiellement les méthodes suivantes.

Tout d'abord, le cof FPC doit encore déterminer s'il est perforé sur le substrat en fonction de la conception du dessin. Si oui, terminez cette étape en premier. Après le nettoyage nécessaire du substrat FPC, il passe dans une machine ALD pour traiter la couche d'agent de couplage. Une fois le traitement terminé, un matériau de couplage de moins d'un nanomètre d'épaisseur est formé pour recouvrir le substrat FPC. Cette couche de matériau de couplage est également connue industriellement sous le nom de « graine de cuivre». «.

Le processus ultérieur est essentiellement similaire au processus de production FPC traditionnel. Dépôt d'un cuivrage chimique sur un substrat FPC à "graine de cuivre", contrôle de l'épaisseur de la couche de cuivre à environ 0,1 micron, puis application d'une colle lithographique, puis utilisation de la technique de lithographie. Le circuit final est ensuite formé par un procédé de cuivrage électrolytique. Après le décapage final de la résine, un processus de gravure Flash est effectué pour compléter le processus de fabrication de l'ensemble du substrat cof FPC.

Il ressort de ce qui précède qu'en plus de l'introduction du procédé de fabrication de semi - conducteurs ALD, le procédé de fabrication de substrats cof FPC diffère le plus des procédés classiques de gravure soustractive standard en ce qu'il ne nécessite pas de surtension et de roulement de cuivre comme couche conductrice sur le substrat, Mais le dépôt chimique de cuivre est utilisé pour former la couche conductrice principale, de sorte que des produits minces peuvent être traités et des circuits plus fins formés