Technologie PCB - Pourquoi les PCB doivent - ils être cuits avant le SMT ou le four?

L'objectif principal de la cuisson des PCB est de déshumidifier et d'éliminer l'humidité et d'éliminer l'humidité contenue dans les PCB ou absorbée de l'extérieur, car certains des matériaux utilisés dans les PCB sont eux - mêmes susceptibles de former des molécules d'eau.

En outre, les cartes ont la possibilité d'absorber l'humidité de l'environnement après avoir été produites et placées pendant un certain temps, et l'eau est l'un des principaux tueurs d'éclatement ou de stratification des cartes pwb.

Parce que lorsque la carte PCB est placée dans un environnement à une température supérieure à 100 ° C, comme un four à reflux, un four de soudage à la vague, un nivellement à l'air chaud ou un soudage à la main, l'eau se transforme en vapeur d'eau, puis gonfle rapidement son volume.

La vapeur d'eau se dilate plus rapidement lorsque le chauffage du PCB est plus rapide; Plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d'eau est important; Lorsque la vapeur d'eau ne peut pas s'échapper immédiatement de la carte de circuit imprimé, il y a une bonne chance de gonfler le substrat de la carte de circuit imprimé.

En particulier, la direction Z du pwb est la plus fragile. Parfois, les porosités entre les couches du substrat PCB peuvent se briser, parfois elles peuvent provoquer la séparation des couches de la carte pwb et même l'apparence du pwb dans les cas plus graves. Des phénomènes tels que le bullage, l'expansion, l'éclatement, etc.

Parfois, même si les phénomènes ci - dessus ne sont pas visibles à la surface du PCB, il a effectivement subi des dommages internes. Au fil du temps, cela peut entraîner une instabilité fonctionnelle des produits électriques ou des problèmes tels que les CAF peuvent survenir, ce qui peut éventuellement entraîner une défaillance du produit.

Analyse des causes réelles des explosions de PCB et contre - mesures préventives

Le processus de cuisson des PCB est en fait assez compliqué. Pendant le processus de cuisson, l'emballage d'origine doit être retiré pour être mis au four, puis la température doit être supérieure à 100 degrés Celsius pour la cuisson, mais la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la période de cuisson. L'expansion excessive de la vapeur d'eau peut en fait faire éclater le panneau de ligne imprimé.

En règle générale, la température de cuisson de PCB dans l'industrie est principalement réglée à 120 ± 5 degrés Celsius pour s'assurer que l'humidité du corps de PCB peut être vraiment éliminée avant de souder le corps de PCB à la ligne SMT au four de reflux.

Le temps de cuisson varie en fonction de l'épaisseur et de la taille du PCB. Pour les cartes plus minces ou plus grandes, vous devez appuyer sur la carte avec un objet lourd après la cuisson. Il s'agit de réduire ou d'éviter la tragédie de la déformation en flexion de la carte PCB lors du refroidissement après cuisson en raison du relâchement des contraintes.

Parce que les plaques pwb, une fois déformées et pliées, ont des problèmes de décalage ou d'épaisseur inégale lors de l'impression de la pâte à souder dans le SMT, ce qui crée un grand nombre de courts - circuits de soudure ou de défauts de soudure à vide lors du reflux ultérieur.

Configuration des conditions de cuisson PCB

Actuellement, les conditions et les délais de cuisson des tôles pwb sont généralement fixés dans l'industrie comme suit:

1. Bien scellé dans les 2 mois de la date de production. Après déballage, placez - le dans un environnement à température et humidité contrôlées (30 degrés Celsius / 60% HR selon IPC - 1601) pendant plus de 5 jours. Cuire au four à 120 ± 5 degrés Celsius pendant 1 heure.

2. Stocké 2 à 6 mois après la date de production, il doit être cuit à 120 ± 5 ° C pendant 2 heures avant de pouvoir être mis en ligne.

3. Stocké 6 - 12 mois après la date de production, il doit être cuit à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures pour être en ligne.

4. Stocké plus de 12 mois à partir de la date de production, il est fondamentalement déconseillé d'utiliser, car l'adhérence du panneau multicouche vieillira au fil du temps, à l'avenir, il peut y avoir des problèmes de qualité tels que la fonction instable du produit, ce qui augmentera le marché de la réparation. En outre, il existe un risque d'éclatement des plaques et de mauvaise consommation d'étain pendant la production. Si vous devez l'utiliser, il est recommandé de cuire à 120 ± 5 ° C pendant 6 heures. Avant la production de masse, essayez d'abord d'imprimer plusieurs feuilles de pâte à souder et assurez - vous qu'il n'y a pas de problèmes de soudabilité avant de poursuivre la production.

Une autre raison est qu'il n'est pas recommandé d'utiliser des cartes de circuits imprimés qui sont stockées trop longtemps, car leur traitement de surface échoue progressivement au fil du temps. Pour enig, la durée de conservation dans ce secteur est de 12 mois. L'épaisseur dépend de l'épaisseur. Si l'épaisseur est faible, la couche de nickel peut apparaître sur la couche d'or par effet de diffusion et former une oxydation qui affecte la fiabilité, il n'est donc pas nécessaire d'être prudent.

5. Tous les PCB cuits au four doivent être utilisés dans les 5 jours et les cartes de circuits imprimés non traitées doivent être cuites à 120 ± 5 ° C pendant 1 heure de plus pour être mises en ligne.

Méthode d'empilement pendant la cuisson de PCB

1. Lors de la cuisson de la carte PCB de grande taille, il doit être empilé horizontalement. Il est recommandé que le nombre maximum de piles ne dépasse pas 30 pièces. Une fois la cuisson terminée, vous devez allumer le four dans les 10 minutes, retirer la plaque pwb et la laisser refroidir à plat. Dispositif de fixation anti - flexion. Les cartes de grande taille ne sont pas recommandées pour la cuisson verticale, car elles se plient facilement.

2. Les petites et moyennes plaques de PCB peuvent être placées horizontalement et empilées lors de la cuisson. Le nombre maximum de piles ne doit pas dépasser 40 pièces, il peut également être vertical, le nombre n'est pas limité. Vous devez allumer le four et retirer le PCB dans les 10 minutes suivant la fin de la cuisson. Laissez refroidir et appuyez sur la pince anti - flexion après la cuisson.

Précautions lors de la cuisson de PCB

1. La température de cuisson ne doit pas dépasser le point TG de la carte de circuit imprimé, les exigences générales ne doivent pas dépasser 125 ° c. Au début, certains PCB au plomb avaient des points de TG relativement bas, et maintenant les PCB sans plomb ont surtout des TG au - dessus de 150 ° c.

2. Le pwb après la cuisson devrait être utilisé dès que possible. Si elle n'est pas utilisée, elle doit être emballée sous vide dès que possible. Si l'exposition à l'atelier est trop longue, elle doit être re - cuite.

3. N'oubliez pas d'installer l'équipement de séchage ventilé dans le four, sinon la vapeur restera dans le four, augmentant son humidité relative et ne favorisant pas la déshumidification du PCB.

4. Du point de vue de la qualité, plus la soudure pwb utilisée est fraîche, meilleure est la qualité après le four. Les plaques pwb périmées présentent un certain risque de qualité même lorsqu'elles sont utilisées après cuisson.

Recommandations pour la cuisson de la planche

1. Il est recommandé d'utiliser une température de 105 ± 5 degrés Celsius pour cuire le PCB, car le point d'ébullition de l'eau est de 100 degrés Celsius, tant que son point d'ébullition est dépassé, l'eau devient vapeur. Parce qu'un PCB ne contient pas beaucoup de molécules d'eau, il n'a pas besoin de températures trop élevées pour augmenter son taux d'évaporation.

Si la température est trop élevée ou si la vitesse de gazéification est trop rapide, il est facile de provoquer une expansion rapide de la vapeur d'eau, ce qui n'est pratiquement pas bon pour la qualité, en particulier pour les plaques multicouches et les PCB avec des trous enterrés. 105 degrés Celsius est juste au - dessus du point d'ébullition de l'eau et la température n'est pas trop élevée. Il est possible de déshumidifier et de réduire le risque d'oxydation. En outre, la capacité actuelle des fours à contrôler la température a beaucoup augmenté.

2. Si le PCB doit être cuit au four dépend si son emballage est humide, c'est - à - dire, observez si hic (carte d'indication d'humidité) dans l'emballage sous vide montre l'humidité. Si bien emballé, hic ne signifie pas que l'humidité est réellement. Il peut être placé directement sur la ligne de production sans cuisson.

3. Lors de la cuisson de PCB, il est recommandé d'utiliser la cuisson "Debout" et espacée, car cela peut atteindre l'effet maximal de la convection d'air chaud et il est plus facile de griller l'humidité hors du PCB. Cependant, pour les PCB de grande taille, il peut être nécessaire de considérer si le type vertical provoque des flexions et des déformations de la plaque.

4. Une fois le PCB grillé, il est recommandé de le placer dans un endroit sec et de le laisser refroidir rapidement. Il est préférable de presser la « pince anti - flexion» sur le dessus de la plaque, car les objets en général absorbent facilement la vapeur d'eau lors du passage de l'état de chaleur élevée au refroidissement. Cependant, un refroidissement rapide peut entraîner une flexion de la plaque, ce qui nécessite un équilibre.