Technologie PCB - Compétences en production et détection de couches internes de PCB

Les produits avec des PCB à trois couches ou plus sont appelés PCB multicouches. Les panneaux traditionnels à double face sont des assemblages denses composés de pièces assorties. Il est impossible de placer autant de composants et un grand nombre de lignes dérivées sur une surface de plaque limitée, il y a donc plusieurs couches. Développement de cartes PCB.

En outre, la Federal Communications Commission (FCC) des États - Unis a annoncé que, depuis octobre 1984, tous les produits électriques sur le marché doivent être « mis à la terre» pour éliminer les effets du brouillage s'ils impliquent des communications par télex ou des personnes impliquées dans la connexion au réseau. Cependant, en raison de la surface insuffisante de la carte, pcblay déplace la grande surface de cuivre avec les fonctions « terre» et « tension» vers la couche interne, ce qui entraîne une montée rapide de la carte PCB à quatre couches, ce qui élargit également les exigences de contrôle d'impédance.

La plupart des cartes PCB originales à quatre couches ont été mises à niveau vers des cartes PCB à six couches. Bien sûr, les cartes PCB multicouches avancées sont également ajoutées en raison de l'assemblage haute densité. Ce chapitre traitera de la production de couche interne et des considérations pour les cartes PCB multicouches.

Processus de production

Selon les différents produits, il existe trois processus

A. impression et gravure

Envoi - alignement des trous - traitement de surface en cuivre - transfert d'image - Gravure - décapage

B. poinçon après gravure

Envoyer - traitement de surface cuivre - transfert d'image - Gravure - pelage du film - trou d'outil

Panneau c. drilland

Envoyer - perçage - Vias - placage - transfert d'image - Gravure - décapage

Le problème

Le matériel d'envoi est la taille de travail selon le plan de conception de pré - production, le substrat est coupé selon la Bom. C'est une étape très simple, mais il est important de noter les points suivants:

A. la méthode de coupe affecte la taille de coupe

B. influence des bords et des coins arrondis sur le processus de rendement du transfert d'image

C. la direction doit être la même, c'est - à - dire la direction de la chaîne est opposée à la direction de la chaîne et la direction de la trame est opposée à la direction de la trame

D. cuisson avant le processus suivant – pensez à la stabilité dimensionnelle

Traitement de surface cuivre

Lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé, quelle que soit l'étape, l'effet de nettoyage et de rugosité de la surface de cuivre est lié au succès ou à l'échec du processus suivant, de sorte qu'il peut sembler simple, mais il y a en fait beaucoup de connaissances.

A. processus nécessitant un traitement de surface en cuivre comme suit

A. pressage sur film sec

B. avant le traitement d'oxydation de la couche interne

C. après le forage

D. avant cuivrage chimique

E. avant le placage de cuivre

F. avant d'appliquer la peinture verte

G. avant l'injection d'étain (ou d'autres procédures de manipulation de PAD)

H. doigt d'or avant nickelage

Cette section traite de la meilleure façon de gérer les processus tels que a.c.f.g. (le reste fait partie de l'automatisation des processus et n'a pas besoin d'être indépendant)

B. méthodes de traitement

Les méthodes actuelles de traitement de surface du cuivre peuvent être divisées en trois types:

A. méthode de brossage

B. traitement par sablage

C. méthodes chimiques

Voici une introduction à ces trois méthodes

Galopant.

A. la longueur effective de la roue de brosse doit être utilisée uniformément, sinon il est facile de provoquer une hauteur inégale de la surface de la roue de brosse

B. L'expérience de la marque de brosse doit être effectuée pour déterminer les avantages de la profondeur et de l'uniformité de la marque de brosse

A. faible coût

B. processus de fabrication de carte de circuit imprimé simple, flexibilité insuffisante

A. la carte mince n'est pas facile à transporter

B. le substrat est allongé et ne convient pas aux panneaux intérieurs

C. facile à provoquer D / F adhérence et pénétration lorsque les marques de brosse sont profondes

D. possibilité de présence de colle résiduelle

Traitement de sablage

Avantages de l'utilisation de pierres fines de différents matériaux, communément appelées pierres ponces, comme matériau de broyage:

A. la rugosité et l'uniformité de la surface sont meilleures que la méthode de brossage

B. meilleure stabilité dimensionnelle

C. peut être utilisé pour des feuilles minces et des fils fins. Inconvénients:

A. la glace flottante colle facilement à la surface

B. l'entretien de la machine n'est pas facile

Méthode chimique (microgravure)

Transmission d'images

Méthode d'impression

Depuis ses origines jusqu'à sa conception actuelle à haute densité, la carte a toujours été directement et étroitement liée à la sérigraphie ou à la sérigraphie, d'où son nom de « carte de circuit imprimé». À l'heure actuelle, en plus d'être le plus utilisé sur les cartes, d'autres industries de l'électronique ont encore des circuits hybrides à film épais (Hybrid Circuit), des résistances à puce (Chip resist) et l'impression de pâte à souder pour montage en surface (Surface Mounting).

En raison des exigences de haute densité et de haute précision sur les cartes de circuit imprimé au cours des dernières années, la méthode d'impression n'a pas été en mesure de répondre aux exigences des spécifications, de sorte que son champ d'application a progressivement diminué et la méthode de film sec a remplacé la plupart des méthodes de production de transfert d'image. Les éléments suivants peuvent encore être utilisés pour le processus de couverture imprimée:

A. circuit simple face, anti - soudure (la production de masse adopte l'impression automatique, même chose)

B. encre carbone ou colle argentée simple face

C. circuit double face, anti - brasage

D. impression sur film humide

E. grande surface intérieure en cuivre

F. texte

La société G. peelableink

En outre, la formation des techniciens d'impression est difficile et les salaires sont élevés. Le coût de la méthode de film sec diminue progressivement, de sorte que la croissance et la baisse des deux sont évidentes.

A. Introduction à la sérigraphie

Voici un bref aperçu de quelques éléments essentiels importants dans la sérigraphie: sérigraphie, sérigraphie, émulsion, machine d'exposition, presse à imprimer, raclette, encre, four, etc.

A. matériel d'écran

(1) selon le matériau, il peut être divisé en soie, nylon, polyester, acier inoxydable, etc. les cartes les plus couramment utilisées sont les trois dernières.

(2) Méthode de tissage: le plus utilisé et le mieux utilisé est le tissage Uni.

(3) Relation entre maille, épaisseur, diamètre et ouverture

Ouvrir:

Nombre de mailles: nombre d'ouvertures par pouce ou centimètre

Diamètre du fil: diamètre du fil tressé en maille

Épaisseur: disponible en six spécifications d'épaisseur, légère (s), moyenne (m), épaisse (t), semi - lourde (h), lourde (hd), super lourde (SHD)

B. type d'écran (moule)

(1). Moule direct

Appliquer le latex photosensible uniformément et directement sur la grille. Après séchage, placez le cadre sur la surface de l'appareil d'exposition et couvrez - le du film original, puis placez - le près du photorécepteur avec un aspirateur. Développé, il est devenu un écran imprimable. En général, le nombre de fois où le latex est appliqué dépend de l'épaisseur d'impression. Cette méthode est durable et stable et peut être utilisée pour la production de masse. Cependant, la production est plus lente et lorsqu'elle est trop épaisse, des situations de mauvaise résolution peuvent survenir en raison d'épaisseurs inégales.

(2). Moule indirect (moule indirect)

Le film de plaque photosensible est exposé et développé pour transférer le dessin du film original, puis le film de plaque avec le dessin existant est collé sur la surface de la grille. Après séchage de l'air froid, le film protecteur transparent du support est arraché pour former un réseau indirect. Versions Épaisseur uniforme, bonne résolution, vitesse de production rapide. Il est principalement utilisé pour les échantillons de PCB et la production à petite échelle