Technologie PCB - Peu de connaissances sur le cuivre PCB

Le placage de cuivre de PCB est une technologie très difficile pour les petits blancs dans la conception de PCB. Aujourd'hui, l'Ingénieur Old Chen est venu partager avec vous ce qu'on appelle la technologie et la méthode de placage de cuivre PCB. Le revêtement en cuivre du PCB est d'utiliser l'espace libre sur la carte comme surface de référence, puis de le remplir de cuivre solide, de sorte que le remplissage de cuivre solide est un remplissage en cuivre. Le rôle du revêtement de cuivre comprend

: réduire l'impédance de la ligne de terre, améliorer la capacité anti - interférence, tout en améliorant l'efficacité de l'alimentation; Connectez - vous à la ligne de terre pour réduire la zone de boucle.

Les techniques de conception pour le revêtement de cuivre PCB comprennent:

1. S'il y a beaucoup de pièces de mise à la terre pour le PCB, telles que sgnd, GNd, agnd, etc., vous devez verser le cuivre indépendamment en fonction de l'emplacement et du câblage de la carte PCB, en prenant le « sol» le plus important comme référence standard. Le plus fondamental est de séparer le sol numérique et analogique pour le revêtement de cuivre. Avant de cuivrer, la première chose à faire est d'épaissir les connexions d'alimentation correspondantes pour former plusieurs structures déformées de formes différentes afin d'améliorer les performances du cuivrage.

2. Près de l'oscillateur à cristal recouvert de cuivre, l'oscillateur à cristal dans le circuit est une source d'émission à haute fréquence, généralement le cuivre est déposé autour de l'oscillateur à cristal, puis le boîtier de l'oscillateur à cristal est mis à la terre séparément.

3. Les connexions à point unique de différents "Masses" sont généralement connectées par une résistance / bille magnétique / inductance de 0 ohm;

4. île (zone morte) problème, si vous pensez qu'il est trop grand, il suffit d'ajouter et de définir un canal "au sol".

5. Au début du câblage, le fil de terre doit être traité de la même manière. Lors de la disposition des lignes de mise à la terre, les lignes de mise à la terre doivent être bien disposées. Vous ne pouvez pas compter sur l'ajout de trous excessifs pour éliminer les broches de mise à la terre connectées après le cuivre plaqué. Cet effet est très mauvais.

6. Il est préférable de ne pas avoir d'angle aigu (< = 180 degrés) sur la carte, car d'un point de vue électromagnétique, cela constitue une antenne d'émission! Pour d'autres choses, c'est juste grand ou petit. Je recommande d'utiliser les bords d'un arc de cercle.

7. Ne pas appliquer le cuivre dans la zone ouverte de la couche intermédiaire du panneau multicouche. Parce que vous avez du mal à obtenir ce cuivre « bien mis à la terre».

8. Le métal à l'intérieur de l'équipement, comme les radiateurs métalliques, les bandes de renfort métalliques, etc., doit être "bien mis à la Terre".

9. Le bloc métallique dissipateur de chaleur du régulateur à trois extrémités doit être bien mis à la terre. La bande d'isolation à la terre près de l'oscillateur à cristal doit être bien mise à la terre. En bref: si le problème de mise à la terre du cuivre sur le PCB est traité, c'est certainement « plus de bien que de mal», ce qui peut réduire la surface de retour de la ligne de signal et réduire les interférences électromagnétiques du signal vers le monde extérieur.

En ce qui concerne le réglage du cuivre inversé, l'écart de sécurité du cuivre inversé est généralement le double de l'écart de sécurité du câblage. Mais jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de cuivre inversé, la distance de sécurité du câblage est définie pour le câblage, puis lors du processus ultérieur d'inversion de cuivre, la distance de sécurité du cuivre inversé est également définie par défaut comme la distance de sécurité du câblage. Ce n'est pas le même résultat que prévu.

Une façon stupide de le faire est de doubler la distance de sécurité après le câblage, puis de verser le cuivre, puis de revenir à la distance de sécurité du câblage une fois que l'inversion de cuivre est terminée, de sorte que la vérification DRC ne signale pas d'erreurs. Cette méthode fonctionne aussi bien, mais si vous voulez remplacer le cuivre versé à nouveau, vous devrez répéter les étapes ci - dessus, ce qui est un peu gênant. La meilleure façon de le faire est de définir individuellement une règle de distance de sécurité pour la coulée de cuivre.

Une autre méthode consiste à ajouter des règles. Dans rule's clearance, créez une nouvelle règle clearance1 (le nom peut être personnalisé), puis sélectionnez Advanced (query) dans la zone d'options where the First Object matches, cliquez sur Query Builder et la boîte de dialogue Building Query from Board s'affiche.

Dans cette boîte de dialogue, sélectionnez l'élément par défaut "afficher tous les niveaux" dans le menu déroulant de la première ligne, sélectionnez "type d'objet" dans le menu déroulant sous "type de condition / opérateur", puis sélectionnez "Ploy" dans le menu sous "valeur de condition" à droite, cela affichera "Aperçu de la requête en tant que polygone", cliquez sur OK pour confirmer, l'étape suivante n'est pas terminée et une erreur vous sera demandée lors de l'enregistrement complet:

Ensuite, il suffit de changer "oui polygone" en "dans le polygone" dans la zone d'affichage "requête complète" et enfin de modifier l'écart de sécurité cuivre souhaité dans "contraintes". Certains disent que la priorité des règles de câblage est plus élevée que celle de la coulée de cuivre. Si le cuivre inversé, les règles d'espacement de sécurité de câblage doivent également être respectées. En plus du cuivre inversé, les règles d'espacement de sécurité de câblage doivent également être ajoutées.

La méthode spécifique consiste à ne pas commenter dans "polygones" dans "requête complète". En fait, c'est complètement inutile, car la priorité peut être modifiée. Il y a une priorité d'option dans le coin inférieur gauche de la page d'accueil des paramètres de règle qui élève la priorité des règles d'espacement de sécurité de revêtement de cuivre au - dessus des règles d'espacement de sécurité de câblage, ce qui leur permet d'interagir les unes avec les autres. Pas de distraction, fin.

Avec le développement rapide des produits électroniques dans la direction de la portabilité, de la miniaturisation, de la mise en réseau et du multimédia, des exigences plus élevées ont été imposées à la technologie de montage en surface des composants électroniques et aux normes de processus PCB.